卧式冷室压铸机的特点
(1)适合于各种有色合金和黑色金属(目前尚不普遍)的压铸;
(2)机器的大小型号较为齐全;
(3)生产操作少而简便,生产效率高,且易于实现自动化;
(4)机器的压射位置较容易调节,适应偏心浇口的开设,也可以采用中心浇口,此时模具结构需采取相应措施;
(5)压射系统的技术含量较高;
(6)压射过程的分级、分段明显并容易实现,能够较大程度地满足压铸工艺的各种不同的要求,以适应生产各种类型和各种要求的压铸件;
(7)压射过程的压力传递转折少;
(8)压室内金属液的水平液面上方与空气接触面积较大,压射时易卷入空气和氧化夹杂物;对于高要求或特殊要求的压铸件,通过采取相应措施仍能得到较满意的结果。
压铸机压射运动分为哪几个阶段
压射冲头的压射运动过程可分为两个或三个阶段。
第yi阶段:压射冲头以慢速推动金属液,制造压铸机设备,使金属液充满压室前端并堆聚在内浇口前沿,此阶段可使压室内空气有较充分的时间逸出,并防止金属液从浇口中溅出。 第二阶段:压射冲头快速运动,使金属液快速经浇道填充至型腔。
第三阶段:终压阶段,压射冲头继续移动,压实金属,压铸机设备,冲头速度逐渐降为零。此阶段必须在机器压射系统有增压机构时才能实现。
在压铸填充过程中,压射冲头向前推进的速度大小直接影响铸件的质量。如图1-4所示,当压射冲头在第yi阶段的运动速度太低或太高时,北京压铸机,都不利于铸件质量。为有效消除压铸件藏气问题,在此阶段压射冲头可采用匀加速运动,即压射速度由零逐渐增高到一合适值,金属液在压射冲头的推动下,既不会从浇注口溅出,又能形成光滑的波幅将空气排出。
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