焊管生产流程
直缝焊管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用焊管较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~100，而且生产速度较低。直径大或较厚的焊管，一般用钢坯料直接做成，而小焊管薄壁焊管只需要通过钢带直接焊接就可以了。然后经过简单抛光，拉丝就可以了补充：焊管是用带钢焊接的，所以在原来它的地位没无缝管高。焊管工艺流程原材料开卷——平整——端部剪切及焊接——活套——成形——焊接——内外焊珠去除——预校正——感应热处理——定径及校直——涡流检测——切断——水压检查——酸洗——最终检查(严格把关)——包装——出货。
焊管厂家在生产高频焊管的过程中，会遇到管表面被划伤的状况，无锡焊管，究其造成这样的主要原因是由于导向辊和挤压辊造成。下面来具体分析下。
1.由导向辊造成的划伤一般发生在高频焊管的两侧，划伤的特点为创面比较大，连续性较强。原因包括：
(1)导向套的高度位置不正确，如导向辊轴承损坏，批发无锡焊管，导向辊不能很好的控制高频焊管，使之与导向套产生磨擦造成划伤。
(2)当导向辊偏离高频焊管生产线轧制中心线太大时，导向套和导向辊的轴线相对差太大，造成高频焊管两侧划伤。
2.由高频焊接挤压辊造成的划伤，无锡焊管厂家，主要发生在高频焊管的底部。原因包括：
(1)孔型不吻合，造成高频焊管表面划伤，无锡焊管哪家好，孔型不吻合的因素有：挤压辊轴承损坏、挤压辊轴向窜动、挤压辊孔型大小不一样、两挤压辊高度位置不同、挤压辊轴弯曲及装配不稳定等。
(2)挤压辊高度不匹配。挤压辊孔型的下边缘应与轧制线的高度一致，而导向辊的高度是由高频焊管壁厚决定的。如果导向辊太低时，挤压辊孔型的边缘圆角就会对高频焊管的底部造成划伤。
(3)挤压辊上挤压力不足。特别是两辊结构的挤压辊装置，当上挤压力不足时，在高频焊管张力的作用下，辊轴就会出现上仰角，使孔型边缘R圆角突出，从而造成高频焊管下部的划伤。当挤压辊孔型R圆角磨锐后，就会加重划伤。
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