选用与使用注意事项
皮带传动式：皮带传动式无齿轮高速时振动及噪音问题，可使用在较高的转速，但心轴受到侧向力振动较大，在低速皮带传动效率差不多适合低速重切削，在高速时皮带及空气摩擦噪音相当大，在dmn值超过1000000mm/rpm时应改用其它传动方式。
内藏式：在高速切削加工上应用最广，农机轴承，重量轻最适合高速移动，同时零件数少，动平衡校正及对心度容易，振动低。
马达直结式：为减少心轴受到侧向力引起振动，农机轴承型号，马达与主轴由联轴器联结，转速可较皮带传动式主轴高，重量重，体积大，但成本较内式主轴便宜，转速可到20000rpm。
转速：高速切削加工所需要的转速主要依工件的材料、切削刀具的材料及切削刀具直径等决定。以BT40规格的高速主轴转速多在15000rpm以下，农机轴承，以10000rpm及12000rpm最多，以BT50规格的高速主轴转速多在12000rpm以下，1000rpm最多。应用在轻合金等材料的高速切削加工支主轴，主轴转速多在20000rpm以上，刀柄规格常用HSK-A63，较大工件加工使用HSK-A100。
马力：在提高加工能率的目标上，主轴的马国是否足够也是我们所关注的，在高速切削加工追求高切除率，高速主轴的马力较传统主轴高出许多，不过机器刚性也要能匹配，否则懂发挥部分马力已机器结构振动。在国内工具机厂有部分机积直接换装高速主轴，其主要目标为提升切削速度加工轻合金或软性材质，并非需要高切除率，可使用较小马力。
刚性：主轴刚性不足时将会影响到加工精度，但是刚性超过功能需求将会造成主轴轴承寿命降低。Dmn值较低时可使用定位置预压，高速旋转时因温升使预压加重，可采用轴承间隔环冷却，对缓和预压增加有不错的效果。Dmn值较高时可使用定压预压，以确保预压值。在dmn值较低时可使用油脂润滑，其刚性值须比使用油气润滑低，避免因预压过大时温升高加速油脂劣化，而缩短主轴寿命。
轴承润滑脂的合理用量
有人认为，润滑脂就是用来润滑轴承的，当然是越多越好，其实不然。轴承内添加过多的润滑脂是不必要的，反而会加大摩擦，使温度升高。而加脂过少，农机轴承厂，润滑脂的油膜修补性不强，会使轴承的润滑状态变坏。因此，确定轴承中润滑脂合适的装填量是很重要的。
滚动轴承里一般的润滑脂填充量可参考下面原则：
（１）一般轴承内不应装满润滑脂，以装到轴承内腔全部空间的1／2～3／4即可。
（２）水平轴承填充内腔空间的2／3～3／4；
（３）垂直安装的轴承填充内腔空间的1／2（上侧），３／4（下侧）；
（４）在容易污染的环境中，对于低速或中速的轴承，要把轴承盒里全部空间填满；
（５）高速轴承在装脂前应先将轴承放在优质润滑油中，一般是用所装润滑脂的基础油中浸泡一下，以免在启动时因摩擦面润滑脂不足而引起轴承烧坏。
润滑脂填充量，通常可按下述公式估算：
V（cm3）=0.01＊d（内径mm）＊Ｂ（宽mm）
轴承运转一段时间以后，需要补加润滑脂，德国kluber公司给出了一个估算公式：
V1（cm3）=0.005＊d（内径mm）＊Ｂ（宽mm）
