压铸机选购需要确认哪些参数
在选购压铸机前，需要根据产品的模具方案对压铸机的以下参数进行确认：
2) 压铸机的开模行程能否保证产品的正常取出;
3) 压铸机导柱内距能否满足模具的外轮廓尺寸的安装，模具是否在型板T型槽的有效范围内，特别注意确认模具抽芯或其他凸出部位是否与压铸机导柱及其它附属机构干涉;
4) 根据压铸模具定模厚度，确认压铸机冲头推出距离是否能满足产品料饼的跟出;
5) 确认压铸机的推出距离，能否保证产品的推出需要。
6)根据产品浇铸重量，计算压室充满度，压铸机改造厂，选定压室内径：压室直径需与浇铸重量保持下面的关系： 浇铸金属液的体积/压射室容积(包含压射室与模具浇口套部分容积)x百分之yi百≤75%，即：要使浇铸金属的体积为压室容积的75%以下，一般超过75%，浇铸口在被冲头封住之前，金属液就会从浇铸口溢出。通常情况下，以zui大值为60%为标准，在实际生产时，选取压室的充填率既要考虑利于排出压室内的气体，又要考虑，金属液充填动能的损失，当压室充满度较高时，高速充填段较长，由于金属液通过内浇口产生很大的阻力，合肥压铸机改造，冲头运动被减速，导致后充填部位能量不足，产品末端易产生流动缺陷 ，所以实际使用压室的充填率一般在30-50%。
压铸机常见故障有哪些
压铸机常见故障由于长期工作在高温高压的条件下，工作条件非常恶劣，才容易引发，发生故障的频率与各压铸机生产厂家的设计水平及所采用的配件质量有关。同一厂商生产的压铸机的故障有一定的规律和重复性。故障分析的要点在判断的方法、歩逐。正确的方法是快速查找压铸机常见故障的关键。
看图有一定的技巧，一幅电路（油路）图，我们可以把它分成若干个部分。例如一台压铸机的电路图可以分为强电部分和弱电部分，强电部分又可以分为主线路和控制线路；弱电部分也可以分成电源部分、输入部分、输出部分等。液压原理图也是一样可以分成泵站、锁模、顶出、抽芯、打料几个部分，分析压铸机常见故障时若将各部分分开，就比较简单。举例如下：针对具体故障，压铸机改造费用，我们可以把故障锁定在某一个范围内，在一定的范围内查找要比在整个系统内查找要容易的多。
例一:无总压
分析：首先要判断是电气故障还是液压故障。按起压按钮，看有没有电流，若有电流就是液压故障；没有电流则电气有故障，液压也可能有故障，要排除电气故障后才能确定。
1.没有电流的检查方法
1.1将所有扭制复位，按起压按钮，看PLC是否有输出，若没有输出就检查PLC是否运行，运行时RUN指示灯亮绿灯，程序丢失时亮红灯。
1.2按起压按钮，PLC有输出，但是电流表没有电流，则检查：
1.2.1比例放大板是否损坏。
1.2.2电比例油罚线圈损坏。
1.2.3电流表、油阀线圈至比例放大板之间的线路开路。
2.有电流的检查方法
2.1有电流，但是很小，则检查参数设定是否太小，底流、Zui大电流调整太小。
2.2油泵马达损坏或者连轴器松脱、损坏。
2.3油泵马达反转（电源反向）。
2.4油泵损坏（一般可能性较小，因为不可能几个泵同时坏）。
2.5压力比例阀、流量比例阀卡死。
2.6压力比例阀的节流螺丝松脱。
以上的分析是在将系统压力、流量与其他部分分开的基础上进行的，即将打料与泵站分开，防止因打料部分严重内泄造成无压力。
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