冷却器产生泄漏故障的原因
油冷却器使用时出现泄漏情况时，用手去摸，能摸到很明显的凹凸不平的或者是裂纹，这说明是壳体变薄了，造成了外漏。造成壳体变薄或破裂产生泄漏的原因主要有一下几个方面：
首先油冷却器的冷凝列管和管板之间采用的是贴胀加焊接，一般入口气体温度能高达170摄氏度，而冷却水温度在30摄氏度以下，温差大。由于换热管与壳体的材质不同、热膨胀系数不同，阿特拉斯冷却器，加之温差应力大，就会很容易造成换热管变薄，时间久了就会使得变薄的地方发生破裂，然后产生泄漏。
管子和管板之间存在着间隙，循环水中Cl-浓度较高，很容易在间隙处产生Cl，一旦间隙处聚集的Cl多了，从而容易在管子表面形成点坑或缝隙腐蚀。
冷却器应用于制冷设备上的问题
制冷系统不匹配，蒸发器偏小；或者是由于机组长期运行，蒸发器内部结垢、脏堵引起板式蒸发器热交换能力减小。造成在实际运行过程中蒸发温度偏低。
冷水冰点偏高。当蒸发器在低温度点运行时，出水温度仅比冰点高3℃。这并不是说实际运行不允许，但这毕竟增加了冰堵的可能性，阿特拉斯冷却器公司，需要对温度的控制更精que。另外，在冰点附近冷水粘度大，流动性差，而板式蒸发器单元流通截面很小，更适宜采用流动性好的工作介质。
控制装置不完善。冷水水泵的起停没有与制冷系统的运行进行联锁，也没有对冷却器的冷水流量及压降进行检测控制。该制冷系统虽然有低压控制器，但只是用来控制压缩机零压停车（防止设备长期停用时板式蒸发器承受高压）而没有低压运行保护。一旦停泵或蒸发器内部脏堵造成水流量减小都会引起冰堵发生。
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