轮胎的外胎硫化
外胎硫化是外胎制造的最后一个工序，也是对成品主要物理性能有决定性影响的工序。通常将胎胚放在一个具有一定轮廓和带有花纹的模型内，一方面让蒸汽通过模型，一方面过热水进入水胎或胶囊内，使外胎内外同时受热硫化。 工艺流程：
硫化机：胎坯→硫化→后充气冷却→检查入库
外胎硫化按硫化设备不同可分为硫化罐和硫化机硫化，其中硫化罐设备结构简单，杭州防扎轮胎加工，占地面积小，产量大，但能源消耗大，劳动强度大，硫化机自动化程度高，劳动强度低，防扎轮胎加工，热量耗用小，泰州防扎轮胎加工，产品质量较好，缺点是设备费用高，不易变换产品规格，按尼龙胎的要求要逐步淘汰硫化罐，以机带罐是今后发展的方向，目前正常运行的有7个硫化罐，50台硫化机，硫化设备能力属同行业上游水平，我公司生产的除农业胎外均采用硫化机。
汽车轮胎的分类
1、有内胎轮胎：是指在外胎的内腔中，需配有内胎的充气轮胎，它主要由外胎、内胎和垫带组成
2、无内胎轮胎：是由轮胎内壁气密层及胎圈与轮辋的密合作用保持轮胎内气压的，内壁有一层气密层，能起到密封作用、一般安装在深槽轮辋上使用。
无内胎轮胎的优点：
1、更安全
若胎冠扎入异物，胎冠部位钢丝带束层及内壁的密封层会紧紧挤压异物，由于胎圈与轮辋密闭结合，气体只能从异物与轮胎之间的缝隙中慢慢渗出，有充足的时间换胎或修补。
2、更省油
由于没有了垫带、内胎及轮辋的压圈等附属物，无内胎轨胎自重更轻，滚动阻力更小，所以更省燃料。
3、行驶速度可以更高
由于没有内胎，上海防扎轮胎加工，垫带与外胎的摩擦，车辆在行驶中轮胎升温更少，而散热较快。温度是轮胎行驶中zui大威胁，随着行车速度提高，轮胎与地面及轮胎内部（帘布层之间，帘布层与橡胶之间及橡胶之间）摩擦加剧，温度也随之升高，高温可加速橡胶的老化，使胎体内帘线层松散，橡胶与帘线分离失去强度产生爆胎，另外高温可使胎压升高引起爆胎。
4、更舒适
无内胎轮胎气压较低，俗称“低压胎”，在规定气压下，胎侧有很好的弹性，能更好地减少轮胎与地面的震动及噪音，所以乘坐更舒适。
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