近二十年前我们所知道的挤出机上料是靠人工完成，人们吃力地将粒料从某个地方成袋成箱地加入挤出机的料斗里。随着在塑料加工过程中自动化技术的引入，人们可从重体力劳动的环境中解脱出来。原来由人工完成的工作现在由输送设备等自动完成。
这几年人们对螺杆进行了大量的理论和实验研究，至今已有近百种螺杆，常见的有分离型、分流型与波状型等。从单螺杆发展来看，挤出机，尽管近年来单螺杆挤出机已较为完善，但随着塑料制品不断的发展，还会涌现出更有特点的新型螺杆和特殊单螺杆挤出机。
在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机。塑料挤出机经过100多年的发展，已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆，甚至无螺杆等多种机型。塑料挤出机可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品。因此，塑料挤出成型机械无论现在或将来，都是塑料加工行业中得到广泛应用的机种之一。
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塑料挤出机自动化的提高 随着塑料挤出机技术的发展，控制器已经不是简单的动作控制，而是包括熔体温度、注射压力、注射速度、保压时间、冷却过程及液压回路的各种参数的综合控制。过去大多数采用开环控制，目前正在向闭环控制方向发展。新的设备对控制器的控制能力和响应速度有了更进一步的要求，传统的基于嵌入式产品的控制器难以满足这些要求，单螺杆塑料挤出机，因此在新型的设备和大型设备上以PLC为主。这种以PLC在高端和大型设备上使用、专用控制器在中低端设备上使用的状况在今后3年内在塑料机械行业不会改变。具有竞争性的价格是进入数量很大的通用塑料机械控制器市场的前提。 塑料挤出机的生产过程特点具有非常大的节能潜力，最早在塑料机械上使用变频器的是一些最终用户，单螺杆挤出机，系统集成商为他们提供了塑料机械的变频节能改造方案，成效显著，因而越来越多的塑料机械用户采用变频器改造了他们的设备。应对这种需求，塑料机械生产厂商也开始在塑料机械上使用变频器，51挤出机，塑料机械的用户可以选择带变频器的型号。为降低一次性投资，目前大多数用户仍然选择了不带变频器的塑料机械，他们可以在随后的使用过程中进行变频节能改造
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