无心磨床常见问题和排除方法
表面有振纹 表现为机床有振动或在磨削过程中工件产生振动，致使工件表面产生振纹。原因有七点:
(1) 砂轮或者其它一些零件不平衡，砂轮的夹紧不正确，温州M10100无心磨，致使砂轮旋转时机床产生振动。此时应重新平衡砂轮、夹盘，在安装砂轮时，应注意使用正确砂轮夹紧方法。
(2) 其它机床或者车辆的振动传至机床，此时应使机床或是远离这些振源，或是挖防振沟以隔绝和减弱振动的传入。
(3) 工件中心太高，M10100无心磨现价，砂轮通过磨削力使工件压向托板、导轮的分力减小，引起工件不能平稳地和托板、导轮保持良好接触，使磨削产生振动。此时应将托板降低。
(4) 托板安装不坚固，使工件通过托板时产生振动。此时重新安装或加固托板。
(5) 传动三角带长短不一，引起机床振动。此时应重新调整三角带的长度，或更换。
(6) 主轴轴承调整不当或磨损，致使砂轮振动。此时应打开轴承调整螺钉重新调整轴承的间隙量。
无心磨床托刀架安装顺序
1.无心磨床托刀架和托刀架安装面，油石打磨确认安装面是否光滑，用汽油擦干净后涂上一层薄薄的防锈油（光明丹）。
托刀架安装时，下部T型凸起和导轨面的T型槽对准后，M10100无心磨加工，中间的两根T型螺栓要同时放入，然后依次将两端的T型螺栓放好，螺栓处于松开状态。
2.调节中心高
根据工件直径以及砂轮和导轮的中心高，确定工件中心高。该心高有的是用户根据研磨经验，M10100无心磨供应商，自行规定。可以按照指定心高，放入托刀以后用托板高度调整板，调整到合适的心高。调整板一般有2/3/4/6/8几种厚度。工件与托刀的接触点应该于托刀三等分的三分之二斜面高点处。
3.托刀和导轮表面调平行
导轮宽度的入口和出口，各放一个工件，转动导轮进给手轮，使导轮靠近工件边缘。同时用一块平直的标准件，可以 是硬度较高的长方形铁片。贴近托刀的另一边，上下移动，当其正好和工件接触，工件又没有突出托刀面的时候，停止导轮进给，此时托刀的边缘和工件的边缘正好位于同一个面内，记下此时的手轮的刻度。
对另一端的工件进行同样的操作。导轮两侧的工件一般情况下需要对托刀架进行左右调整。才能同时和托刀边缘处于同一平面内。然后从中间的两根螺栓开始慢慢拧紧，同时确认两端的工件边缘是否发生偏移。直止锁紧螺栓固定好托架，该操作中对手的感觉要求比较高，只能靠不断的实验和摸索才能又快又好的调平。要有耐性。
4.确认托刀和砂轮之间的空隙大于研磨余量。以上操作完成后，导轮和托刀之间有个缝隙，该缝隙的宽度应为工件直径减去托刀宽度。
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