换热器的腐蚀
腐蚀
1·换热器的用材的选择 使用何种材料的决定因素是其经济性，管子材料有不锈钢，铜镍合金，镍基合金，钛和锆等，除了工业上不能使用焊接管的情况以外都使用了焊接管，耐蚀材料仅用于管程，壳程材料是碳钢。 2·换热器的金属腐蚀
2.1 金属腐蚀的原理 金属腐蚀是指在周围介质的化学或电化学的作用下，并且经常是在和物理、机械或生物学因素的共同作用下金属产生的破坏，也即金属在它所处环境的作用下所产生破坏。
2.2 换热器几种常见的腐蚀破坏类型
2.2.1 均匀腐蚀 在整个暴露于介质的表面上，或者在较大的面积上产生的，宏观上均匀的腐蚀破坏叫均匀腐蚀。 2.2.2 接触腐蚀 两种电位不同的金属或合金互相接触，并浸于电解质溶解质溶液中，它们之间就有电流通过，电位正的金属腐蚀速度降低，电位负的金属腐蚀速度增加。
2.2.3 选择性腐蚀 合金中某一元素由于腐蚀，优先进入介质的现象称为选择性腐蚀。
2.2.4 孔蚀 集中在金属表面个别小点上深度较大的腐蚀称为孔蚀，或称小孔腐蚀、点蚀。
2.2.5 缝隙腐蚀 在金属表面的缝隙和被覆盖的部位会产生剧烈的缝隙腐蚀。
2.2.6 冲刷腐蚀 冲刷腐蚀是由于介质和金属表面之间的相对运动而使腐蚀过程加速的一种腐蚀。
2.2.7 晶间腐蚀 晶间腐蚀是优先腐蚀金属或合金的晶界和晶界附近区域，而晶粒本身腐蚀比较小的一种腐蚀。 2.2.8 应力腐蚀破裂(SCC)和腐蚀疲劳SCC是在一定的金属一介质体系内，由于腐蚀和拉应力的共同作用造成的材料断裂。
2.2.9 氢破坏 金属在电解质溶液中，由于腐蚀、酸洗、阴极保护或电镀，可以产生因渗氢而引起的破坏。
3·冷却介质对金属腐蚀的影响 工业上使用最多的冷却介质是各种天然水。影响金属腐蚀的因素很多，主要的几个因素及其对几种常用金属的影响:
3.1 溶解氧 水中的溶解氧是参加阴极过程的氧化剂，因此它一般促进腐蚀。当水中氧的浓度不均匀时，将形成氧的浓差电池，不锈钢换热器价格，造成局部腐蚀。对碳钢、低合金钢、铜合金和某些牌号的不锈钢而言，熔解氧是影响它们在水中腐蚀行为的最重要因素。
3.2 其他溶解气体 在水中无氧时CO2将导致铜和钢的腐蚀，但不促进铝的腐蚀。微量的氨腐蚀铜合金，但对铝和钢没有影响。H2S促进铜和钢的腐蚀，但对铝无影响。SO2降低了水的pH值，增加了水对金属的腐蚀性。
3.3 硬度 一般说来，淡水的硬度增高对铜、锌、铅和钢等金属的腐蚀减小。非常软的水腐蚀性很强，在这种水中，不宜用铜、铅、锌。相反，铅在软水中耐蚀，在硬度高的水中产生孔蚀。
3.4 pH值 钢在pH>11的水中腐蚀较小，pH<7时腐蚀增大。
3.5 离子的影响 氯离子可以破坏不锈钢等钝化金属的表面，不锈钢换热器，诱发孔蚀或SCC。
3.6 垢的影响 淡水中的CaCO3垢。CaCO3垢层对传热不利，但是有利于防止腐蚀。
4·传热过程对腐蚀的影响 金属在有传热和没有传热的条件下，不锈钢换热器直销，腐蚀行为是不相同的。一般说来，传热使金属的腐蚀加剧，特别是在有沸腾、汽化或过热的条件下更明显。在不同介质中，或对不同的金属，传热的影响也不相同。
5·防腐方法 知道了换热器各种腐蚀的原因，合理的选择防腐措施，才能达到高效利用设备的目的。
全焊不锈钢换热器结垢如何清洗？
详细流程在下：
达到清洗时间后，回收清洗溶液。并用清水反复冲洗交换器，直到冲洗干净至中性，用PH试纸测定PH值6~7。
完成清洗后既可开机运行。也可以打压试验，看是否有泄漏现象。如果有泄漏，可以采用美嘉华高分子复合材料进行修复保护，并且可以大大延长设备的使用寿命。
设备稳定后，记下当前的介质过流量、工作压力、换热效率等数据。
比较清洗前和清洗后数值的变化，就可以计算出该企业每个小时所节省的电费、煤费等生产费用及提高的工作效率，不锈钢换热器公司，这正是企业采用福世泰克技术应用的价值补偿。
同样的操作方法也可用于凝汽器、框架式的热交换器清洗。
如企业需要设备进行钝化预膜处理，可按以下流程进行操作：将钝化预膜剂按推荐稀释比泵入设备中（同时在循环槽内悬挂试片）；按推荐时间循环、浸泡；检测预膜效果（红点法或蓝点法）；排放；水冲洗干净至中性（用PH试纸测定PH值6~7）。
钝化预膜结束后，zui好采用风机等通风设备将系统吹干，可确保并提升钝化预膜效果。
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