如何提高换热器的换热效率？‘
’如何在换热器的应用过程中应如何提高其换热效率呢？有哪些因素会对对其有影响：
1.提高对数平均温差
板式换热器流型有逆流、顺流和混合流型(既有逆流又有顺流)。在相同工况下，逆流时对数平均温差最da，顺流时最xiao，LL型换热器生产，混合流型介于二者之问。提高换热器对数平均温差的方法为尽可能采用逆流或接近逆流的混合流型，尽可能提高热侧流体的温度，降低冷侧流体的温度。
2.进出口管位置的确定
对于单流程布置的板式换热器，为检修方便，流体进出口管应尽可能布置在换热器固定端板一侧。介质的温差越大，流体的自然对流越强，形成的滞留带的影响越明显，因此介质进出口位置应按热流体上进下出，LL型换热器，冷流体下进上出布置，以减小滞留带的影响，提高传热效率。
防止换热器应力腐蚀的措施
对于换热器的应力腐蚀，可采取以下方法进行防护。
1、消除Cl-浓缩积聚的条件。对管子与管板采用新型连接结构-内孔焊接，LL型换热器价格，这样可以从根本上消除管头的缝隙，LL型换热器厂家，杜绝Cl-在这里浓缩的可能性。但这种连接形式需要专用的焊接设备，近年国外已开始在原子能工业的换热器、蒸汽发生器等重要设备中应用。
2、胀管段应占全管板厚度。目前消除管与管板间隙最简单实用的做法是强度焊加贴胀，但胀管深度应达管板底部，以消除全部缝隙。但目前绝大多数制造厂和检修单位，采用该的多辊式挤压机械胀管法，使管子产生塑性变形以及加工硬化现象，产生很大的残余应力。因此，对强应力腐蚀介质下的换热器，应对管板进行消除应力热处理。而采用静压式液袋、橡胶胀管法可大大降低管子外表面拉伸应力。
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