干燥设备的选型
1.滚筒式干燥机 滚筒式干燥机应用较广（常用NXG型）。近年以来，除用于干燥浮选精煤外，还用于未设浮选的选煤厂干燥原生煤泥，以便将其掺入供电厂的中煤。滚筒式干燥机适用于0-13mm湿煤的干燥，果蔬粉压力喷雾干燥机型号，具有操作管理简便、运转可靠、电耗少、成本低等优点。其缺点是地面积大、结构复杂、钢材耗量多、单位容积蒸发水量少、干燥时间长。该机有顺流、逆流两种形式，其机长与直径成一定比例。
2.管式干燥机 管式干燥机采用连续式高效固体流态化的干燥方法。使湿物料在干燥机中与热气流一起流动，经集尘器回收后得到干燥产品。 管式干燥机的优点是投资少、占地面积小、建筑费用低、结构简单、容易制、钢材耗量少、干燥强度大、单位容积蒸发水量大、干燥时间短、对煤过干燥少，干燥效率高。其缺点是产品回收和废气净化难度大、电耗高、热力过程调整困难、管理复杂、干燥成本高等。
3.沸腾床式干燥机 沸腾床式干燥机采用热空气与悬浮状态（沸腾状态）的煤直接接触的方法，将煤粒表面的水分蒸发，使煤的水分降低。 沸腾床层干燥炉适用于粒度在30mm以下、水分在15%以下的松散物料。其优点是小时发量大，单台处理量大，对空气污染小（因采用湿式集尘），设备布置紧凑，自动化程度高。其缺点是要求用油或精煤粉作燃料，电耗大，不能单独干燥浮选精煤或煤泥，系统复杂。
4.洒落式干燥机 洒落式干燥机也成梯流式或竖井式干燥机。其主机部分是一个3m×1.1m的矩形断面，有效高度为8.75m的井筒式耐火结构，内部安装有12个洒落辊。湿煤沿洒落辊长度给入干燥机，由于洒落辊的松动，使湿煤由上而下地洒落。而高温烟气则由下而上与煤形成对流（逆流）进行干燥。
5.螺旋式干燥机 螺旋式干燥机的主机为空心螺旋体（螺旋叶或轴均为空心），热介质（液体或气体）从空心轴进去至端部再沿空心螺旋返回而排出。待干燥的物料随螺旋的转动由入料口推到出料口排出。在此过程中，热介质所带的热量通过空心轴和轮壁传导给被干燥物料，使水分蒸发。 螺旋式干燥机适合处理0.5-0mm的浮选精煤。该机有单螺旋、双螺旋和四螺旋组合形式。
设备试运转
设备试运转一般可分为空转试验、负荷试验、精度试验三种。(1)空转实验：是为了考核设备安装精度的保持性，设备的稳固性，以及传动、操纵、控制、润滑、液压等系统是否正常，灵敏可靠等有关各项参数和性能在无贝多芬运转状态下进行。一定时间的空负荷运转是新设备投入使用前必须进行磨合的一个不可缺少的步骤。(2)设备的负荷实验：试验设备在数个标准负荷工况下进行试验，在有些情况下进行试验。在负荷实验中应按规范检查轴承的温升，考核液压系统、传动、操纵、控制、安全等装置工作是否达到出厂的标准，是否正常、安全、可靠。不同负荷状态下的试运转，也是新设备进行磨合所必须进行的工作，磨合试验进行的质量如何，对于设备使用寿命影响极大。(3)设备的精度实验：一般应在负荷试验后按说明书的规定进行，既要检查设备本身的几何精度，也要检查工作（加工产品）的精度。这项试验大多在设备投入使用两个月后进行。
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