购买数控铣端面打中心孔机床必须要了解的知识
动力头
铣端面打中心孔机床一般为两端面同时加工。需配两个铣轴动力头和两个钻轴动力头。各别情况或各别厂家生产可能存在铣、钻同轴，也就是铣端面和钻中心孔共用一个主轴。两者存在较大的价格差异，同时对性能上也有较大的差别。下面我们来列举一下。
1．铣削动力头
业内人士基本上都了解，铣削存在着较大的切削抗力，一般转速较低，承受着很大的径向切削抗力，根据刀片的角度不同，中心孔加工机床，同时需承载着较强的轴向抗力。简单的讲就是转速低、刚性强、径向力大。一般采用zheng品名牌精密型双排滚柱轴承、双向推力球轴承和圆锥滚子轴承。
2．钻孔动力头
钻中心孔对精度和表面粗糙度要求较高，所以对转速相对有着更高的要求。在钻孔时主轴主要承受着轴向力和较小的径向力。简单的讲就是转速高、精度高、轴向力大。一般选用zheng品名牌精密型角接触球轴承。
3．铣钻同轴
该种方式是中心钻安装在铣刀盘中间位置，其优点是铣钻位移行程小，相对加工效率高。一般适合直径较小的（直径40以下或更小）零件加工。原因是工件直径较大时，铣刀盘直径相应也需要加大，线速度越高，轴承支撑力臂相对缩短。那么轴承的径向刚性需求就越大。而钻孔对轴承的要求就刚好相反。业内人士基本上都明白一个原理，就是刚性越强则精度越低，转速越高则刚性越差。所以，对钻中心孔而言，两个轴存在着一定的矛盾，只能退而求其次，将轴承排列方式中和一下，所以，中心孔加工机床厂家，一般不采取这种方式。
4.刀具
不同的刀具品牌其质量和价格差异也是较大的。单从国产品牌来讲，一个直径125的刀盘，价格从百元到几千元不等，好的刀具不仅仅体现在精度和寿命上面，同时对刀片的损耗存在着一定的影响。由于数控铣端面打中心孔机床，一般都是两端同时加工，两个刀盘如果方向一致，切削时，一个和前转一个向后转，工件及设备两端呈麻花型受力，铁屑及冷却液四处飞溅清理也较为困难。
5.液压夹钳
但凡是正规的生产厂家基本上都采用双液压双排钳口夹钳。其优点是定位准确，夹持力均匀稳定，免调整。双液压夹钳无论是工件直径大小，中心孔加工机床使用方法，或者是两端夹持部位直径很大差异，或者是毛坯误差较大，均能够在免调整的情况下可靠夹紧。而单液压双排钳口夹钳虽然制造成本低，中心孔加工机床价格，但是在使用上存在着明显的缺陷。首先在夹紧工件时，双排钳口是同时移动，同时停止的，当遇到工件两端大小不一致或更换产品时，只能通过调整两排钳口悬伸长度的办法来解决，理论上存在着过定位的情况，调整到两边夹持力一致是非常困难的，当工件毛坯存在误差的情况下，这种弊端就更明显了。并且由于需要调整悬伸距离，钳口板往往是通过螺钉来作为夹紧时的轴向限位，使其性能大打折扣。
可根据客户需求提供中心孔专机机型
高效高精是数控铣端面中心孔专机的一大典型特征，它是应用于各种轴类零件批量生产中较为理想的一种专用设备。在汽车、农机、电机、电梯、以及其它重型设备行业广泛使用。由于工件的特殊性，只有合理选用合适的铣端面中心孔专机才能发挥出其大的优越性。
由于制造成本及适用性，一般情况下该类机型被分为两种：一种是铣端面打中心孔机床又称铣打机，也有部分用户称作平端面打中心孔机床，该中心孔机机床能够完全满足于端面与中心孔同时加工及其精度的要求。另一种就是针对小型轴类零件减少制造成本衍生出的一种机床，叫做刮端面打中心孔机床，又称刮打机，由于工艺性等原因，该中心孔专机制造成本相对较低，得到了大批用户的青睐。目前市面上有很多规格的机械供用户选择，用户应根据产品自身的特性进行合理选择。
中心孔加工机床价格|中心孔加工机床|无锡通亚数控装备由无锡通亚数控装备有限公司提供。无锡通亚数控装备有限公司（www.tongyask.com/）实力雄厚，信誉可靠，在江苏 无锡 的行业专用设备等行业积累了大批忠诚的客户。公司精益求精的工作态度和不断的完善创新理念将引领无锡通亚数控装备和您携手步入辉煌，共创美好未来！
