数控铣端面打中心孔专用机床的合理选用
数控铣端面打中心孔机床根据其结构特点，大多数厂家将期分为多种规格型号生产，用户在选择数控铣端面打中心孔机床时，应于厂家进行深入的沟通。比如：工件直径范围（zui大规格直径和zui小规格直径）、工件长度范围（zui大工件长度和zui小工件长度），以及加工精度要求和其它特殊要求。厂家会根据用户产品特点，为用户提供较为合适的机型。
1.该产品工艺路线较为特殊要求两次铣端面打中心孔加工，中心孔专机厂家，如何降低定位问题导致中心钻断裂;
2.工件规格变动频繁，能否使夹具调整更为方便。
3.工件一端有C型孔，中心孔专机直销，螺纹公称直径M22，深45，要求在加工时在降到较低的转速下有良好的加工性能。
4.由于C型孔规格原因，原冷确方式是否可行，是否需要考虑内冷结构。
5.中心孔表面粗糙度要求相当研格，机床能否在进行中心孔加时研磨表面。
由于该用户提供的基础信息较为全面，使该机床交付时完全满足用户产品加工要求。
铣端面打中心孔机床自动上下料的注意事项
数控铣端面打中心孔专用生产线机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，能够出色的完成各种轴类零件的铣端面打中心孔、套车、镗孔、攻丝的自动上下料生产。自动数控机床车削的工艺加工中要注意的问题：数控专用机床加工的工艺与普通机床的加工工艺类似，但由于数控车床是一次装夹，连续自动加工完成所有车削工序，因而注意以下几个方面。
铣端面打中心孔机床自动上下料1.合理选择切削用量。
2.合理选择刀具：
为减少换刀时间和方便对刀，睢宁中心孔专机，尽量采用机夹刀和机夹刀片。
3.合理选择夹具：
(1)零件定位基准重合，以减少定位误差。
4.确定加工路线：加工路线是指数控机床加工过程中，刀具相对零件的运动轨迹和方向。
(1)能保证加工精度和表面粗糙要求;
(2)尽量缩短加工路线，减少刀具空行程时间。
5.缩小加工余量：目前，中心孔专机厂家直销，在数控专机还未达到普及使用的条件下，一般把毛坯上过多的余量，特别是含有锻、铸硬皮层的余量安排在普通机床上加工。
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