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浅谈拉力试验机滚珠丝杠的特点  市场上常见的拉力试验机丝杆有滚珠丝杆和梯形丝杆两种。滚珠丝杆一般由于间隙小,被广泛使用   1.  滚珠丝杠是利用滚珠运动,冷轧丝杠,启动力矩小,不会出现滑动运动等爬行现象,  2.可实现高速传动  滚...


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浅谈拉力试验机滚珠丝杠的特点

  市场上常见的拉力试验机丝杆有滚珠丝杆和梯形丝杆两种。滚珠丝杆一般由于间隙小,被广泛使用

   1.

  滚珠丝杠是利用滚珠运动,冷轧丝杠,启动力矩小,不会出现滑动运动等爬行现象,

  2.可实现高速传动

  滚珠丝杠由于运动效率高、发热小、所以可实现高速进给(运动)。

  3.效率高

  节约能源由于滚珠丝杠副的丝杠轴与丝杠螺母之间有很多滚珠在做滚动运动,所以运动效率高。即如果驱动同样大的负载,采用滚珠丝杠可以使用更小的驱动功率,从而可降低成本,节约能源

  4.性价比高

  滚珠丝杠一般来说价格稍微贵点,但是就其传动速率、使用寿命等特性综合考虑,性价比是极高的。

  5.使用寿命长

  滚动摩擦的表面损伤小,因此在清洁、润滑等条件符合时,滚珠丝杠的维持寿命高。

  6.无侧隙、刚性高

  滚珠丝杠可加予压,由于予压力可使轴向间隙达到负值,进而得到较高的刚性。(滚珠丝杠内通过给滚珠加予压力,在实际用于机械装置等时,由于滚珠的斥力可使丝母部的刚性增强)。

  7.无自锁性

  自锁性一般与传动效率成反比,传动效率越高,自锁性就越小,因此,滚珠丝杠几乎没有自锁性。



梯形丝杠在机床上的车削方法

]梯形丝杠的加工方法              例如:车Tr36x6的丝杠(对普车而言)          

    首先算出要加工的各部尺寸              

公称直经(d) 直经¢30不用算           

   中经(d2) 公式 d2=d-0.5P           

     P  螺距             0.5 是牙顶间隙 用ac表示,1.5-5螺距牙顶间隙为0.25 ,6-12为0.5 ,14-44为1        

      就可 算出中经: d2=d-0.5P=36-0.5x6=33mm             

 牙高(h3) h3=0.5P+ac=0.5x6+0.5=3.5mm             小经(d3) d3=d-2h3=36-2x3.5=29mm               牙顶宽(f)f=0.366xP=0.366x6=2.196mm                0.366为常数 把这些尺寸算出来以后,就开始车丝杠;把毛坯一夹一顶。首先把公称直经¢36车到¢36.30mm,在把丝杠两边的小轴车到¢29;车好后装一把车三角螺纹的尖刀刻线,要刻两条线,在刻线之前要调速,丝杠,速度调到车螺纹的速,在挂轮,按Tr¢36x6的挂轮。挂好后,刻线,线不要刻得太深,第1条线刻好以后,在进小拖板的刻度,小拖板的刻度如果是0.05每小格(每种车床的型号不用而它的刻度也不相同)。就得进44小格(因为它的牙宽为2.196),就把牙宽刻出来了。  现在开始车丝杠,装粗加工的梯形丝杠刀,对刀时要特别注意不要把刀对在牙宽的两线之间,而是把刀对在另一两线之间,对好后把面表轻轻的车一刀,跟着在中拖板作一个记号,车完后把刀回退,把车床停下来,以第1个记号为基准在把中拖板进牙高的深度,在作一个记号,但要分清上一个记号和下一个记号,在把刀子退回,大螺距丝杠多少钱,回到上一个记号,就可以正式开始车丝杠,5小格一进,进到30格时,就按左右吃刀法,一直车到两边的线,在把对中间(左右吃刀和对刀时用小拖板进)在5格一进,进30格就这样一直车到下一个记号,但要留0.3的精车余量。粗加工完后在装精加工车刀(精加工时把速度放到较低),装精加工车刀时一定要把刀尖对中心(可以用尾坐对中心)刀子的角度要用万能角角尺对好,把刀子对到¢29的轴上面表,在中拖板上作记号(把以前作的记号都擦掉)在进行精加工,用三针测量中经的值,冷轧丝杠厂家,如果中经车到尺寸¢33,这就说明梯形丝杠经加工完成并合格。最后用切断刀把公称直经车到位(方法:把刀子对在¢36.30的表面像车丝杠一样把尺寸车到¢36,速度是精加工的速度)。


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