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技术部对连铸坯纵裂原因分析及应对连铸坯纵裂纹产生的原因及特征连铸坯表面纵裂纹是指沿着拉坯方向在连铸坯表面发生的裂纹,主要包括面部纵裂纹和角部纵裂纹。纵裂纹在板坯多出现在宽面的中央位置,结晶器铜管,方坯多发生在棱角处。表面纵裂纹直接影响...


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技术部对连铸坯纵裂原因分析及应对

连铸坯纵裂纹产生的原因及特征

连铸坯表面纵裂纹是指沿着拉坯方向在连铸坯表面发生的裂纹,主要包括面部纵裂纹和角部纵裂纹。纵裂纹在板坯多出现在宽面的中央位置,结晶器铜管,方坯多发生在棱角处。表面纵裂纹直接影响钢坯质量。经观察,发现纵裂纹组织有如下特点:(1)与无裂纹部位相比 ,裂纹区有细小等轴晶构成的急冷层较薄。( 2) 急冷层越薄 ,裂纹深度越大.

纵裂纹产生的主要原因是结晶器内冷却强度不均匀造成初生坯壳厚度不均匀,结晶器铜管价格,在坯壳薄的地方应力 集中,当应力超过坯壳的抗拉强度时就产生裂纹。


中冶公司技术部关于连铸技术的研讨会

什么是曲面结晶器?祛痘产品效果好的祛痘产品最有效果的祛痘方法祛痘印产品排行榜十强   曲面结晶器是中冶连铸开发的一种高效方坯结晶器技术。该技术是从传热角度,根据气隙产生的主要原因,结晶器铜管厂家,通过对结晶器热变形和小方坯收缩的分析开发出来的。其基本特征如下:该结晶器从轴向看由三部分组成。上口部分轴向和横向具有变化的锥度,且横向中间往外凸;中间部分轴向具有变化锥度,横向为正方形;出口部分轴向和横向具有变化的锥度,横向中间往内凹,结晶器铜管哪家好,以补偿由结晶器热变形和小方坯收缩产生的气隙,并降低出口部角部区域摩擦力,使坯壳在结晶器内均匀、快速生长,从而获得高拉速,改善铸坯质量。


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