机械传动装置
1.机壳各轴孔尺寸精度、粗糙度、中心距、各孔的形位公差，均应符合技术文件的要求。
2.机壳和联接罩上的螺纹孔、定位孔、台修复后符合技术文件的要求。
3.轴承无明显磨损痕迹，游隙符合要求。
4.紧固件无明显塑性变形。
5.各零件无损伤，无明显磨损痕迹、变形。
6.密封件和有机软管全部更新。
7.组装时各零部件要认真清洗，不得有锈斑，机壳内不得有任何污杂物。
8.各传动部安装、调整后符合技术文件的要求。
9.减速器按规定注入润滑油。液力耦合器作耐压试验并注入规定品种和体积的介质。
10.制动盘、联轴器、耦合器动平衡试验符合技术文件的要求。
11.减速器、链轮组件无渗漏现象。冷却、润滑装置齐全、完好，无渗漏现象。
12.安装完毕，人力试转无卡阻现象。
刮板式排屑机的特点
输送速度选择范围广，工作效率高，有效排屑宽度多样化，可提供充足的选用范围。可根据用户需要加钢网反冲、刮屑器、涡流分离器、油水分离器等形成综合过滤系统提高产品表面加工精度，节约冷却液，降低工人劳动强度，是一种应用比较广泛的机床辅助装置。与机床整体连接后，可同步或单独工作。采用整体分段，组合连接，一体应用，保证润滑顺通，经久耐用。刮板式排屑机主体材料采用客户要求厚度的A3冷板焊接，排屑机链条，整体连接组合而成，无渗漏现象。采用缝隙板过滤，带自清洗毛刷。链条采用国际31.75mm或者50.8mm双向连接而成。输送刮板采用1Crl8不锈钢与进口聚氨酯胶条制作连接组成。刮板厚度根据要求而定。链条与刮板连接使用（不锈钢自锁螺丝）方便更换。刮板底部采用客户要求厚度的1Crl8不锈钢（不吸磁）板，作为磁板与刮板之间的隔层，底部镶有巴西进口高强度钕铁硼材料磁铁。德州润泽生产的刮板式排屑机，所用电机多采用台湾原装“永坤”牌电机减速机，功率根据排屑机情况而定。链轮待用6齿，45#钢锻件淬火加工，四件一组。轮轴采用45#钢加工制作。排屑机采用UCT国标轴承与轴座连接。
刮板宽度多元化，提供了绝佳的搭配弹性及有效的应用，坚固的刮板组合，强度高、配合精准、动作稳定安静，扭力限制设定，加工中心机床排屑机链条，有效降低了操作不当所造成之损害。主体材料采用整体连接组合焊接，无渗漏现象。采用缝隙板过滤，带自清洗毛刷。刮板两边装有特制双向连接链条，龙门铣排屑机链条，刮屑板的高度及分布间距可随机设计，不锈钢机床排屑机拖链，传动平稳，结构紧凑，强度好。
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