电镀设备管理——电镀挂具的管理
挂具选用的原则：
挂具选用的原则，当然是根据产能和产品质量的要求。
电镀制品与挂具的连接是靠金属零件本身的重量与挂具上的挂钩接触，称为重力导电方式。当进行非金属电镀，特别是塑料电镀，由于相对密度小于或接近镀液，PCB电镀设备厂家，镀液产生的浮力会使被镀件在挂具上不稳定，专业PCB电镀设备，甚至整个挂具都会上浮，因此，非金属电镀的挂具的选用，比金属电镀更多了一些要求。
(1)首先确定数量关系
要保证所用挂具能达到生产纲领所要求的产能，也就是挂具的装载量，包括重量和数量。
手工操作和自动线生产都要考虑单挂重量。要从人体工学的原理出发，考虑操作者的可连续操作性，即使是自动生产线上用的挂具，最终产品的装挂和卸挂仍然需要人工操作，也不可以一挂太重，PCB电镀设备，以l0kg以内为宜。当然对于非金属电镀，要以每个挂具的装挂数量为依据，其重量不能做为要求。
其次是镀槽的大小。镀槽的大小决定一个镀槽内可以装入几个挂具，以及每个挂具的外框尺寸，一般每个挂具的最上端的被镀件距镀液面至少3～5cm，下端距槽底至少l0～15cm，左右距槽壁都要在10cm以上。最后是被镀零件的大小。零件的大小是确定挂钩数量和分布的依据。零件决不能互相靠得太近，更不能互相遮盖。在保证导电性的前提下，要让镀件表面电流分布尽量均匀，气体排出畅通，镀液在被镀件内没有存留、可以方便地排出。
对于零件之间的距离，有一个经验公式可供参考。设零件之间距离为S，在金属电镀中：
S=(1.5D+5H+2.5)／8
式中D—镀件的直径；
H—镀件的厚度。当D≥5cm时
S=5(H+2．5)／8
当是塑料电镀的场合，S的值要放宽1．5～2倍。
电镀设备减轻了人力资源的浪费
随着工业自动化技术的发展，越来越多的电镀设备都开始向着智能化的方向发展。自动化生产线正在被越来越多的企业所采用。在电镀设备这个行业也不例外，因为需要的生产企业非常的多，所以很多厂家一般情况采用全自动的电镀设备，这样一方面减轻了人力资源的浪费，另一个方面，就是加快了生产效率。
而且现在新款式的电镀设备的自动化程度之高，可谓是很多的人都没有想到的，就是全自动的机器，甚至出现了小故障，都可以自己进行维修，企业甚至连维修工的钱都不再需要了。可想而知，这样的技术是多么的先进了，贵州PCB电镀设备，尤其是在人力资源这么昂贵的今天，节约人力资源才是最关键的。电镀设备的自动化，对于人力资源的节省，无疑效果是非常明显的。建议需要选择电镀设备的厂家都可以选择全自动的电镀设备。
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