压铸机发展及应用领域
捷克工程师约瑟夫?波拉克（Jesef Pfolak）设计了冷压室压铸机，由于贮存熔融合金的坩锅与压射室分离，可显著地提高压射力，使之更适合工业生产的要求，从而使压铸技术向前推进了一大步。铝、镁、铜等合金均可采用压铸生产。由于整个压铸过程都是在压铸机上完成，因此，随着对压铸件的质量、产量和扩大应用的需求，已对压铸设备不断提出新的更高的要求，而新型压铸机的出现以及新工艺、新技术的采用，又促进压铸生产更加迅速地发展。例如，山西压铸机，为了消除压铸件内部的气孔、缩孔、缩松，改善铸件的质量，出现了双冲头（或称精、速、密）压铸；为了提高压射速度和实现瞬时增加压射力以便对熔融合金进行有效地增压，以提高铸件的致密度，而发展了四级压射系统的压铸机。又如，在压铸生产过程中，优质压铸机，除装备自动浇注、自动取件及自动润滑机构外，压铸机公司，还安装成套测试仪器，对压铸过程中各工艺参数进行检测和控制。它们是压射力、压射速度的显示监控装置和合型力自动控制装置以及电子计算机的应用等。
压铸机的增压控制机构
压铸机的增压控制机构，包括三通阀体，其三通阀体内部的左右两端分别设置有左阀套和右阀套，左右阀套之间设置有阀芯及其复位弹簧；阀体右端为进油阀口，压铸机生产厂家，下端为出油阀口；阀芯为T形件，直径小的一端设有深孔，复位弹簧置于深孔中，阀芯的小端和弹簧与左阀套设有深孔的一端为滑动配合；阀体轴线方向上设有一台阶结构的进油阀口，右阀套为一金属环，一端设有凹位与阀芯的大端弧形密封配合，另一端与进油阀口的台阶结构配合固定；出油阀口设在与轴线竖直方向的右阀套一侧的三能阀体上。本实用新型具有结构紧凑体积小、制造成本低、控制精度高、调试容易、可靠性高、能耗低和可高速压射的特点。
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