不锈钢反应釜如何防范火灾
在一般情况下不锈钢反应釜在生产中使用的原料、中间体甚至产品本身就是易燃、易爆、易腐蚀物质，生产多数在高温、低温、高压、高速、毒性、腐蚀等严酷环境中通过化学反应和物料的运输来完成的，工艺操作连续性强，工艺管线及反应釜内容易形成bao炸混合物，而产生区域内点火源多，具有火灾及bao炸危险性。
反应釜泄漏引发火灾的主要原因就是在设计阶段，所以设计阶段的防火设置十分重要。
第yi步是反应釜的设计、选型、选材、布置及安装都需符合国家规范和标准。设计需严格把关，根据不同的工艺特点和过程，再来选取对应的耐高温或低温、耐腐蚀、满足压力等要求的材质，采用先进技术进行制作和安装，做好严格的防火审查工作，并通过严格的试车和验收。
对化工生产行业的从业人员要相对稳定，加强职工的工艺和操作纪律，制定并严格执行操作规程。提高职工业务素质水平和生产操作技能。制定事故应急预案，进行演练，提高职工事故状态下的应变能力。
反应釜的运行与维护
一、反应釜运行前1、反应釜操作者必须经过培训，熟悉设备的结构、性能，并熟练掌握设备操作规程。2、检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀、管路及阀门是否符合安全要求。3、检查蒸压釜的釜体、釜盖及所有焊缝有无裂纹、变形、泄漏等异常现象；…
一、反应釜运行前
1、反应釜操作者必须经过培训，熟悉设备的结构、性能，并熟练掌握设备操作规程。2、检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀、管路及阀门是否符合安全要求。3、检查蒸压釜的釜体、釜盖及所有焊缝有无裂纹、变形、泄漏等异常现象；釜体和釜盖内表面的腐蚀状况；安全附件能否正常工作；冷凝水排放装置是否正常；釜盖悬挂装置、手摇减速器是否动作灵活；滚动支座是否灵活，基础有无下沉；所有紧固件有无松动等。4、检查水、电、气是否符合安全要求。5、相关事项检查完毕，方可正常开车。
二、反应釜运行中
1、反应釜加料前应先开搅拌器，无杂音且正常时，将料加到釜内，加料数量不得超过工艺要求。2、必须严格按照工艺要求，按顺序加料，不得随意更改加料次序。3、投料完毕后开始升温，不可升温过快或过慢，一定要在规定的时间内缓慢升温至物料反应之合适温度。4、保温过程中要随时查看釜温，并做好相应记录，釜温不正常时要及时采取措施，保持正常反应温度。5、开冷却水阀门时，要先开回水阀，后开进水阀。冷却水压力要控制好，不得低于0.1兆帕，也不准高于0.2兆帕。6、反应釜运行中冷凝水排放必须流畅，釜内上部温度与下部温度之差不得大于４０度。当发生冷凝水排放受阻引起反应釜严重上拱变形时，应采取紧急措施排放冷凝水，仍无效时应停釜。7、随时检查设备运转情况，发现异常情况应及时停车检修。8、放料完毕，应将釜内残渣冲洗干净。不能用碱水冲刷，注意不要损坏搪瓷
