V型混合机使用常见的五大问题
在制药工业生产中V型混合机设备是必不可少的设备，特别是V型混合应用领域较多。由于制药工业所具的特殊性，其V型混合性能对设备提出了更多更高的要求，目前所用的众多形式的混合设备是各有所长，各有所用。
V型混合机应用广泛，但在使用过程中总避免不了出问题的，优质v型混合机，具体如下：
1、使用过程中如发现突然停机及出料机构如不能正常动作。
2、V型混合机主机震动及噪音异响，安装未调整好及变速机损坏。
3、轴承过热 当轴承润滑不良、损坏或主轴弯曲、转子严重不平衡、皮带过紧时就会使轴承过热。可通过添加、更换润滑油，更换轴承、主轴，平衡转子，调整皮带松紧度等方法，使轴承恢复正常状态。
4、电动机功率不足、皮带轮配制不当、皮带打滑、锤片严重磨损、喂料不均匀或原料含水量过高是造成生产效率低的主要原因。
5、动时困难及无法启动，主要是因为电源未接入、缺相，需要检查线路。
我国V型混合机作为朝阳产业，但发展道路不少坎坷，低端就是需要克服困难之一，业界许多相关人士呼吁我国制药装备制造商能开发出更多的适应制药工业生产所需的V型混合设备，特别是无菌生产所用的混合设备，当然想要生产出更先进的设备就必须学习新技术，不能固步自封，停留在原地不发展。因此应该朝自动化目标前进。
无重力混合机
无重力混合机大体可分为两类一种是普通无重力混合机，一种为飞刀式无重力混合机，后者主要针对物料中含有纤维而进行飞刀切断后再混合的一个种类。广泛用于干粉砂浆、化工、农药、洗涤剂、颜料食品、味精、奶粉、食盐、饲料、化学品、陶瓷、塑料、橡胶添加剂等粉料的干燥与混合。
工作原理与结构
无重力混合机是充分利用对流混合原理，即利用物料在混合器内的上抛运动形成流动层，产生瞬间失重，使之达到zui佳混合效状态。其混合过程如图。在流动层领域中，物料以一定圆周速度克服离心力，在具有特定角度的桨叶作用下由A移到B，同时机内的移动叶片把它送到C，具有同样特定角度的桨叶再把它送到D，然后由D回到A；并且，物料在特定的重叠叶片作用下，进行轴向移动，实现在全方位范围内进行混合，形成随机的zui佳运动状态。 该机卧式筒体内装有双轴旋转反向的浆叶，浆叶成一定角度将物料沿轴向、径向循环翻搅，使物料迅速混合均匀；为降低设备易损件的更换成本，桨叶叶片可做成两片式，在叶片基座上垫一块可移动小叶片，可直接更换磨损的小叶片，经济快捷； 出料形式一般为气动(手动)翻板阀，圆弧阀门紧密嵌入筒内，与筒内壁齐平，无物料堆积和混合死角现象；标准型有大开门小开门之分，v型混合机，大开门开口到筒边，放料干净快捷，残留少。
该机在w形的混合室内装有一对以相反方向旋转的轴，在每个轴上安装具有一定角度、一定数量且呈重叠状的桨叶，在具有一定圆周速度的混合室内形成流动层，层内的物料在对流混合原理的作用下进行混合，并在瞬间处于失重状态，因而得到均匀混合物。 在容器上方亦可装有喷液口，进行喷加液体的固-液混合。该机回转速度为临界速度的50%-80%，当叶片距离较小时，可接近临界速度。 性能特点 减速机带动轴的旋转速度与桨叶的结构会使物料重力减弱，v型混合机生产商家，随着重力的缺乏，各物料存在颗粒大小、比重悬殊的差异在混合过程中被忽略。激烈的搅拌运动缩短了一次混合的时间，更快速、更高效。 即使物料有比重、粒径的差异，在交错布置的搅拌叶片快速剧烈的翻腾抛洒下，也能达到很好的混合效果。 无重力混合机可实现17%以下的喷雾操作，加液后黏度太大的物料不适合。可进行固（粉）－固（粉）（粉体粒度300－2000um）混合。 根据用产要求，还可以加装喷液及夹套装置，使之成固（粉）－液（含液量<15%的混合及干燥设备使用。 对比重、粒度差异较大的物料混合不生产分层离析现象。固一固混合在1：1000配比时，标准偏差十万分之三至十万分之八。 混合速度快，一般粉体混合只需2-3分钟左右。 低能耗，是一般混合机的1/4～1/10。本机间歇操作，出料阀采用双开门放料，设手动式、气动式出料形式。材质有碳钢、不锈钢两种。
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