滚珠丝杆主要技术参数的确定
(1) 导程Ph根据机床传动要求，负载大小和传动效率等因素综合考虑确定。一般选择时，梯形丝杆，先按机床传动要求确定，其公式为：Ph≥vmax/nmax(10)。
式中：vmax—机床工作台最快进给速度，梯形丝杆价格，mm/min；nmax—驱动电机zui高转速，r/min。在满足控制系统分辨率要求的前提下，梯形丝杆厂家，Ph应取较大的数值。
丝杆螺纹的主要参数及滚珠丝杆螺母副及支撑系统间隙的检测与修理
1）外径d（大径）（D）——与外螺纹牙顶相重合的假想圆柱面直径——亦称公称直径
2）内径（小径）d1(D1)——与外螺纹牙底相重合的假想圆柱面直径，在强度计算中作危险剖面的计算直径
3）中径d2——在轴向剖面内牙厚与牙间宽相等处的假想圆柱面的直径，近似等于螺纹的平均直径 d2≈0.5(d+d1)
4）螺距P——相邻两牙在中径圆柱面的母线上对应两点间的轴向距离
5）导程（S）——同一螺旋线上相邻两牙在中径圆柱面的母线上的对应两点间的轴向距离
6）线数n——螺纹螺旋线数目，一般为便于制造n≤4螺距、导程、线数之间关系：S=nP
7）螺旋升角ψ——在中径圆柱面上螺旋线的切线与垂直于螺旋线轴线的平面的夹角。
当数控机床出现反向误差大、定位精度不稳定、过象限出现刀痕时，首先要检测丝杠系统有没有间隙。检测的方法有:用百分表配合钢球放在丝杠的一端中心孔 中，测量丝杠的轴向窜动，另一块百分表测量工作台移动。正反转动丝杠，观察两块百分表上反映的数值，根据数值不同的变化确认故障部位。
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