小型液压机日常使用中的液压缸维护
简单说说小型液压机日常使用中的液压缸维护：
我们都知道一个小型液压机也是有完整的液压系统组成的：动力装置、执行装置、控制装置、辅助装置和液压缸。液压缸又是其中最主要的功率部件，它的作用是不言而喻的。那今天我们就来看看小型液压机的液压缸维护：
1、密封表面粗糙度应适当
液压缸侧表面粗糙度太高或有轴向划痕时会产生泄漏的相对运动的液压系统，表面粗糙度值太低，镜子，当密封唇将膜刮油膜难以形成一个密封的边缘，高温度的增加，磨损，密封面粗糙度不可太高也不太低，密封环的滑动接触表面，密封表面粗糙度应在Ra0.2μm和0.4 m范围内筒μ粗糙度低，以保证油膜滑动表面不被破坏，当液压缸杆轴向划痕时，可用金相砂纸磨光或者应该镀修。
2、设计合理，处理槽
液压缸密封槽的设计和处理是降低损伤的先决条件，防止损坏油封泄漏的早期，如果静密封槽的尺寸偏小密封圈不能很好的放在活塞和活塞杆的槽，密封圈会因反作用力的作用而产生的泄漏设计的损伤，油槽是宽容和密封表面粗糙度应严格与的形状和尺寸的槽形结构部分的标准要求一致。
3、防止油从静密封的泄漏应合理设计
静密封槽的尺寸和公差的静密封挤压变形可填充微凹的表面安装后，可密封的内部应力增加高于密封压力，当配合面分离油压力部件的刚度或螺栓的预紧力作用过大造成的差距是不足够大，以配合表面运动成为一种动态密封静密封。
工业发达国家的液压机制造企业具有三个特点
一是锁定目标市场，服务专业成形工艺领域。德国液压机制造企业以汽车、天津液压机机械通用件和家用电器等现代批量制造业为目标市场。
二是提供完整工序成形工艺成套装备。工业发达国家液压机制造企业注重向成形工艺市场，提供多道次工序的装备，并通过各工序之间的自动衔接，为多工序成形工艺提供完整服务。如德国的公司在上世纪80年代成功开发的冰箱压缩机壳体生产线，覆盖了开卷—校平—输送—冲裁—拉伸—钻孔—堆料等所有工序，每分钟制造13个壳体或15个盖体。
三是注重产品成形工艺研究和工艺验证。德国液压机制造企业十分注重产品使用工艺研究，具有成形工艺的话语权。如德国公司既是生产玻璃钢制品液压机的厂家，又是使用玻璃钢制品液压机生产玻璃钢制品的厂家，从而有了充分的使用工艺验证，进而能极大地满足用户的使用工艺要求。
