风机节能改造的优点
（1）节能。根据风机、压缩机的实际使用情况，采用三元流设计理论，设计出高效率的三元流叶轮，更好地满足实际工况要求，运行效率显著提高。
（2）环保，噪声低。 改变了传统的结构和工艺，气流流过的整个通道表面紧密、光滑，减小了流动损失，改变了叶轮入口处的气流流态，大大降低了运行时的机组噪音。
（3）高效率。根据系统实际的运行工况需求，重新设计与整个装置匹配合理的风机、压缩机，使其运行工况就是设计的zui佳工况点，保持在高效区运行。
（4）使用寿命长。风机、压缩机结构精密，技术先进，核心部件选用合金抗腐蚀耐磨材料，转动部分的封装为一次压模加工成型，保证水动风机长期在低损坏低维护率下运行。
系统节电率达15%-60%
设备使用寿命延长30%-50%
设备维修费节省20%-40%
保养时间减少20%-40%
工作环境明显改善
风机节能改造方案
1、叶轮三元流动设计技术
采用三元流动设计和CFD计算流体力学相结合的方法进行风机的优化设计，输入叶轮内部各质点“涡量（速度环量）”分布要求，通过科学计算得到各个质点的速度分布值，更加接近叶轮内部气体流动真实状态，从而确保叶轮运转时具有很高的工作效率。辅以国内领先的高效水力模型，并使小型高速叶轮为整体铣制而成，中大型叶轮的叶片压膜为数控铣制，确保风机和压缩机高效性能。
2、变频调速技术
在风机、压缩机使用过程中，工况会根据生产需求发生变化，使用变频调速技术，能够使电机实现软起软停，减小启动冲击，延长设备使用年限；同时由于电机运行频率可变，实现了风机、压缩机根据用气量的大小自动调节电机转速，减少了电机频繁的加载和卸载，从而较大幅度减小电动机的运行功率，使得供气系统气压维持恒定，便可以实现节能的目的。
3、叶片调节技术
对于大型的离心式风机、压缩机和部分轴流式的风机，把叶片设计成可调式叶片，根据实际运行对风量风压的需求，对叶片安放角度进行合理的调节，实现安全、经济和节能运行。
4、性能调节技术
a、进口预旋器调节技术，调整预旋器导叶偏转角度，使叶轮入口速度三角形发生预期变化，从而即可对压缩机能量头进行调节，调节范围宽50%-105%。
b、进口预旋器与出口扩压器联合调节技术，可在更宽的压力、流量范围内满足变工况的要求，调节范围宽40%-110%。
