除尘系统风机节能改造方案的制定
2.1.1 自动控制方案设计
为了节省人工同时保证冶金工程高效顺利进行，大量的自动化生产设备和除尘设备被采用，这就需要对这些自动化设备设定控制方案。根据冶金生产工艺的特点和要求，一般将生产设备和除尘设备联系在一起，这就需要通过计算机技术控制开炉和闭炉时自动除尘风机的转动速度。此外还可以根据搜集到的烟尘含量形成参数值，然后再调整除尘风机的除尘转速等。
2.1.2节电方案的设计
电力的消耗是与除尘设备的运转时间和运转速度成正比的，因此要控制电力的使用实现节电目的，就必须对除尘设备的规格、使用时间进行有效的掌控。一方面，对于除尘设备的使用做到科学合理的管理，每个除尘设备的使用要做到严格的限制，尽量在它们工作的参数范围内运行，转速尽量维持在较低的水平，只要能满足除尘的需要即可;另一方面，除尘设备的利用时间应该做到收放自如，企业要想真正实现节能发展就必须对除尘设备的使用时间进行周密的计算，在开炉冶金时再将除尘系统风机打开，而不能为了减少麻烦就一直将除尘风机开着，对电量造成重大的浪费，而除尘系统风机在没有除尘需求时运行，对机器本身也会造成严重的损耗，以至于有除尘需求时它的除尘功能大打折扣。
变频节能系统特点
1、采用CHF100变频器，调速范围宽，变频器调速范围能适应各种调速设备的要求，频率范围0.00-600.00Hz可调；
2、控制精度高，变频器的数字设定分辨率为±0.01%,模拟设定分辨率为±0.1%；
3、动态特性好，变频器采用自关断器件IGBT速度快，且采用SPWM控制模式，负载电压和频率受控变频器的CPU，故调节速度快，系统的动态性能好；
4、控制功能强，能满足各种不同的控制系统，通过端子可与各种频率设定信号连接，如：0~10V，4~20mA。可通过端子控制正反转等多种操纵；
5、通过公道调整转矩提升，转矩限定功能，电流限幅功能参数，可满足大起动转矩，运行中负载突化也不会引起跳闸等事故；
6、CHF100变频器可与上位计算机或者可编程控制器（PLC）通讯，实现远程设定或修改变频器参数，监控变频器的运行状态等信息，从而组成产业以太网，实现集中控制；
7、保护功能齐全，变频器有25种保护功能，对过压、欠压、过流、过载、过热均能通过计算机高速计算并给予保护，且能对发生故障的原因给予纪录；8、变频器内部有电机防噪装置，在线调节载波频率，实时改变电机的运行噪声。
