压铸机的压铸工艺及操作方法
压铸技能就是机器、模具和合金三大要素；将压力、速度及时辰共同进程。
1、压力：是使铸件获得安排细密和归纳清楚的重要要素；2、压射力：是压射安排中推动压射活塞运动的力，按千纽核算：机台吨位10比1，3、比压：是压室内熔融融金属在单位面积上所受的压力，是由压射力与压室截面积的比值联络的作用，公式：P比＝P射／F室P比—比压（帕）压力的作用和影响：比压增大，结晶细；细晶层增厚，填充特性改善，表面质量前进，气孔影响减轻，但抗拉强度前进，延伸率有所降低。对填充条件的影响：在高比压作用下填充型腔，合金温度升降高，流动性改善，有利于铸件质量前进。
2、影响压力的要素：
1），熔点高，有功率比压越大；2），合金液温度高，模具温度过低，压力损耗增大；3），铸件规划和浇注系统描写，阻力大，压力功率越低；4），国产压铸机，分调压射力，增压系统，能改善压射特性，前进铸件质量；3、压射进程中压力的改动：
），国产压铸机生产，过低压射（一般不逾越0.3米／秒），2），高速压射（1－5米秒），3），建压0.05－0.03秒，4比压的选择：
1），根据压铸件的强度需要选择比压，一般铸件选用480公斤。力／平方厘米，密度高的铸件选择940公斤。力／平方厘米，2），根据铸件的壁厚考虑：
薄壁铸件－－－－－－内浇口薄，阻力大，填充时比压大；厚壁铸件－－－－－－内浇口厚，阻力小，填充时比压小；形状凌乱铸件－－－－－－内浇口速度，机台合模力，模具强度都要考虑。
3、胀型力和锁模力；分胀型力又称反压力，各侧壁方向称侧胀型力
4、压射速度：
1），一般以冲头速度和内浇口速度两种，2），压射速度慢速冲头推动金属液至内浇口0.3米／秒，3），快速内浇口填布满型腔4－9米／秒，快压射作用的影响，前进压射速度，功用转为热能，流动性好，有利于消除流痕，冷隔等缺陷，前进机械性能和珍面质量，压射速度的选项择和考虑要素：
1），具导热和比热性，凝聚温度规划。
2），模具温度低速度可低，反之速度可高。
3），凌乱的铸件选用高压射速度。
内浇口速度15－70米／秒，（金属液）4、冲头压射速度与内浇口速度的联络：
冲头压奥射速度越高，则金属液经口速度越高。
压铸件设计知识
压铸件零件如何设计？
一、压铸件的设计涉及四个方面的内容：
a、即压力铸造对零件形状结构的要求；b、压铸件的工艺性能；c、压铸件的尺寸精度及表面要求；d、压铸件分型面的确定；压铸件的零件设计是压铸生产技术中的重要部分，设计时必须考虑以下问题：模具分型面的选择、浇口的开设、顶杆位置的选择、铸件的收缩、铸件的尺寸精度保证、铸件内部缺陷的防范、铸孔的有关要求、收缩变形的有关要求以及加工余量的大小等方面；
二、压铸件的设计原则是：
a、正确选择压铸件的材料，b、合理确定压铸件的尺寸精度；c、尽量使壁厚分布均匀；d、各转角处增加工艺园角，避免尖角。
三、压铸件的分类：
按使用要求可分为两大类，一类承受较大载荷的零件或有较高相对运动速度的零件，检查的项目有尺寸、表面质量、化学成分、力学性能(抗拉强度、伸长率、硬度)；另一类为其它零件，检查的项目有尺寸、表面质量及化学成分。在设计压铸件时，还应该注意零件应满足压铸的工艺要求。压铸的工艺性从分型面的位置、顶面推杆的位置、铸孔的有关要求、收缩变形的有关要求以及加工余量的大小等方面考虑。合理确定压铸面的分型面，不但能简化压铸型的结构，还能保证铸件的质量。压铸件零件设计的要求。
四、压铸件的设计要求：
（一）压铸件的形状结构要求：a、消除内部侧凹；b、避免或减少抽芯部位；c、避免型芯交叉；合理的压铸件结构不仅能简化压铸型的结构，降低制造成本，同时也改善铸件质量，
（二）铸件设计的壁厚要求：压铸件壁厚度(通常称壁厚)是压铸工艺中一个具有特殊意义的因素，壁厚与整个工艺规范有着密切关系，如填充时间的计算、内浇口速度的选择、凝固时间的计算、模具温度梯度的分析、压力(最终比压)的作用、留模时间的长短、铸件顶出温度的高低及操作效率；a、零件壁厚偏厚会使压铸件的力学性能明显下降，薄壁铸件致密性好，相对提高了铸件强度及耐压性；b、铸件壁厚不能太薄，太薄会造成铝液填充不良，成型困难，使铝合金熔接不好，铸件表面易产生冷隔等缺陷，并给压铸工艺带来困难；压铸件随壁厚的增加，国产压铸机制造，其内部气孔、缩孔等缺陷增加，故在保证铸件有足够强度和刚度的前提下，应尽量减小铸件壁厚并保持截面的厚薄均匀一致，为了避免缩松等缺陷，对铸件的厚壁处应减厚(减料)，增加筋；对于大面积的平板类厚壁铸件，设置筋以减少铸件壁厚； 根据压铸件的表面积，无锡压铸机，铝合金压铸件的合理壁厚如下： 压铸件表面积/mm2 壁厚S/mm ≤25 1.0～3.0 ＞25~100 1.5～4.5 ＞100~400 2.5～5.0 ＞400 3.5～6.0
（三）铸件设计筋的要求：
筋的作用是壁厚改薄后，用以提高零件的强度和刚性，防止减少铸件收缩变形，以及避免工件从模具内顶出时发生变形，填充时用以作用辅助回路(金属流动的通路)，压铸件筋的厚度应小于所在壁的厚度，一般取该处的厚度的2/3~3/4；
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