液压机常见故障
金属挤压液压机运行中，有时会有 螺栓脱落，掉入液压缸内对柱塞壁造成严重划伤。问题出现后，传统方法根本无法实现现场修复，无锡液压机商家，只能是拆卸后运往生产厂家进行补焊加工或报废更换。由于没有备 件更换，重新生产配件或返厂维修时间无法掌控，液压机，长时间停机给企业造成严重经济损失，同时还要支付高额的加工或修复费用。为了满足企业连续化生产的要求，需 要找到方便快捷、简单有效的维修手段来解决该设备问题，zui大程度减少企业的停机停产时间并降低维修维护费用。可以采用高分子复合材料的方法进行现场修复， 应用较为成熟的有福世蓝体系。采用金属修复2211F高分子复合材料现场修复，其具有超强的粘着力，极好抗压性、均衡的综合物理化学性能、良好的耐磨性，通过现场涂抹，固化后研磨出配合尺寸，无锡液压机制造商家，即可免机加工现场修复柱塞划伤，避免报废更换，延长设备使用寿命。
无锡液压机特点：
1) 缸内有空气侵入。应增设排气装置，或者使液压缸以zui大行程快速运动，强迫排除空气。
2) 液压缸的端盖处密封圈压得太紧或太松。应调整密封圈使之有适当的松紧度，保证活塞杆能用手来回平稳地拉动而无泄漏。
3) 活塞与活塞杆同轴度不好。应校正、调整。
4) 液压缸安装后与导轨不平行。应进行调整或重新安装。
5) 活塞杆弯曲。应校直活塞杆。
6) 活塞杆刚性差。加大活塞杆直径。
7) 液压缸运动零件之间间隙过大。防腐剂应减小配合间隙。
8) 液压缸的安装位置偏移。应检查液压缸与导轨的平行度，并校正。
9) 液压缸内径线性差（鼓形、锥形等）。应修复，无锡液压机，重配活塞。
10) 缸内腐蚀、拉毛。应去掉锈蚀和毛刺，严格时应镗磨。
11) 双出杆活塞缸的活塞杆两端螺帽拧得太紧，使其同心不良。应略松螺帽，使活塞处于自然状态。
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