压铸机配件产生气孔的原因
1、内浇口速度过高，压铸机，湍流运动过剧，金属流卷入气体严重
2、内浇口截面积过小，喷射严重
3、内浇口位置不合理，立式压铸机厂，通过内浇口后的金属立即撞击型壁、产生涡流，气体被卷入金属流中
4、排气道位置不对，截面积不够，造成排气条件不良
5、大机器压铸小零件，立式压铸机哪家好，压室的充满度过小，尤其是卧式冷压铸机上更为明显
6、铸件设计不合理：a形成铸件有难以排气的部位;b局部部位的壁厚太厚
7、待加工面的加工量过大，使壁厚增加过多。
8、熔融金属中含有过多的气体
压铸
压铸（英文：die casting）是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，立式压铸机，这个过程有些类似注塑成型。大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。根据压铸类型的不同，需要使用冷室压铸机或者热室压铸机。铸造设备和模具的造价高昂，因此压铸工艺一般只会用于批量制造大量产品。制造压铸的零部件相对来说比较容易，这一般只需要四个主要步骤，单项成本增量很低。压铸特别适合制造大量的中小型铸件，因此压铸是各种铸造工艺中使用最广泛的一种。同其他铸造技术相比，压铸的表面更为平整，拥有更高的尺寸一致性。在传统压铸工艺的基础上诞生了几种改进型的工艺，包括减少铸造缺陷排除气孔的无孔压铸工艺。主要用于加工锌，可以减少废弃物增加成品率的直接注射工艺。还有由通用动力公司发明的精速密压铸技术以及半固态压铸等等新式压铸工艺。
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