换热器须传热效率高、换热面积大
换热器（heat exchanger），是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛。
在冷却过程中，不但要将用热设备中的高温导热油置换到冷媒罐，同时将用热设备在尽可能短的时间内冷却下来，其工艺流程可作如下阐述：冷媒贮罐中的导热油一Y型油过滤器，冷媒泵~换热器‘脂化釜’油气分离器一冷媒贮罐进行强制闭路液相冷却循环。此工艺过程中的关键设备是换热器。
按照工艺要求，换热器须具有传热效率高、换热面积大、温差应力小、能够精que地控制出口温度和不易污塞等功能。通常使用的列管式换热器换热效率较低，体积较大，且有较大的温差应力，使用在有机热载体热能系统中壳体必须设置膨胀节，金属消耗量增大；而螺旋板换热器与列管式换热器相比有其独特的优点，这些优点也恰恰符合有机热载体热能系统的工艺要求。
换热器的制造、检验与验收
1.1筒体
a 换热器圆筒内直径允许偏差：用板材卷制时，内直径允许偏差可通过外圆周长加以控制，其外圆周长允许上偏差为10mm，下偏差为0。
b 圆筒同一断面上，zui大直径与zui小直径之差为e≤0.5%DN，DN=0.5%×1100=5.5mm
c 圆筒直线度偏差为L/1000，且当L≤6000mm时，其值不大于4.5mm。L=6000mm 所以直线度允许偏差4.5mm。进行检查时，应通过中心线和垂直面即沿圆周0°、90°、180°、270°四个部位测量。
d 壳体内壁凡有碍管束顺利装入或抽出的焊缝均应磨至与母材表面齐平。
e 插入式接管不应伸出管箱、壳体和头盖的内表面。
1.2 换热器的换热管
a 换热器换热管管端外表面应除锈，用于焊接时，管端清理长度应不小于管外径，且不小于25mm。
b 管端坡口应采用机械方法加工，焊前应清洗干净。
1.3管板
a 管板由低合金钢锻件16MnR制成，加工前表面不平度不得大于2mm，如超过此值，应先进行校平，然后进行加工。
b 拼接管板的对接接头应进行射线或超声检测，按JB4730-94进行表面检测，检测结果不低于Ⅲ级，或超声检测中的Ⅰ级为合格。
c 换热管与管板的连接：二者采用焊接的形式连接，连接部位的换热管和管板孔表面，应清理干净，无锡换热器公司，不得有毛刺、铁屑、锈斑、油污等。焊渣及凸出于换热器内壁的焊瘤均应清除。
d 管板与换热管焊接时，无锡换热器，管孔表面粗糙度Ra值≤25μm。
1.4 折流板、支持板
a 折流板、支持板的管孔直径及允许误差按GB151-1999中5.9.3的规定为：19.6 ，但允许超差0.1mm的管孔数不得超过4%。
b 折流板、支持板外圆表面粗糙度Ra值不得大于25μm，外圆面两侧的尖角应倒钝。还应取出折流板、支持板上的任何毛刺。
1.5 换热器管束的组装
a 拉杆上的螺母应拧紧，批发无锡换热器，以免在装入或抽出管束时，购买无锡换热器，因折流板窜动而损伤换热管。
b 穿管时不应强行敲打，换热管表面不应出现凹瘪或划伤。
c 除换热管与管板间以焊接连接外，其他任何零件均不准与换热管相焊。
d 管箱应在补焊后作消除应力的热处理，设备法兰应在热处理后加工。
e 换热器的密封面应予以保护，不得因磕碰划伤、电弧损伤、焊瘤、飞溅等二损坏密封面。
1.6换热器的组装
a 换热器零、部件在组装前应认真检查和清扫，不应留有焊疤、焊接飞溅物、浮锈及其他杂物等。
b 吊装管束时，应防止管束变形和损伤换热管。
c 螺栓的紧固至少应分三遍进行，每遍的起点应相互错开120°角。
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