电镀加工过程怎样控制化学镀镍层含磷量
我们都知道，化学镀镍层中的磷含量是一个重要因素，它极大程度影响到镍镀层的电阻率，以及防腐性能等，所以，在电镀加工生产中，含磷量成了一个重要的指标。一般我们区分为低磷，中磷，高磷镀层，高磷化学镍在钢铁、铝合金、铜等五金电镀件中应较多，低磷化学镍在塑料电镀件应用或底镀层中应用较多。
对于一个固定化学镀镍本方了，那么含磷量就基本已经固定在一个范围内了，比如
我们选择的是一个高磷配方，它的磷含量是10-13%左右，那么在操作的过程中磷的含量就基本是在这一个范围里面上下浮动，但不会超出太多。
在电镀加工为了获得稳定的镀速与镀层质量，工艺参数如浓度，温度，PH都是固定在一个较小的范围内，那么我们还可以通过调整化学镀镍液的成分与含量来提高或降低镀镍层的磷含量。例如我们可以在一定程度内多加些苹果酸，就能在一[[理范围程度内提高化学镍镀层的磷含量。
同样，如果电镀液的配方各成分含量控制在固定程度内不变，那么就可以通过改变电镀工怕参数也可以达到调整电镀层的磷含量。
例如在酸性中磷化学镍的镀液配方，我们可以通过提高镀液的温度，镍离子的浓度，PH等到，都可以相应降低磷含量。
由于化学镀镍层具有优秀的均匀性、硬度、耐磨和耐蚀性等综合物理化学性能，该项技术已经得到广泛应用，几乎难以找到一个工业不采用化学镀镍技术。据报道，化学镀镍在各个工业中应用的比例大致如下：航空航天工业：9%，汽车工业：5%，电子计算机工业：15%，食品工业：5%，机械工业：15%，核工业：2%，石油工业：10%，塑料工业：5%，电力输送工业：3%，印刷工业：3%，泵制造业：5%，阀门制造业：17%，其他：6%。世界工业化国家的化学镀镍的应用经历了80年代空前的发展，平均年净增速率高达10%～15%；预计化学镀镍的应用将会持续发展，平均年净值速率将降低至6%左右，而进入发展成熟期。在经济蓬勃发展的东亚和东南地区，包括中国在内，化学镀应用正在上升阶段，预期仍将保持空前的高速发展。
