铝箔特点
铝箔的主要缺陷有：（1）针孔。针孔是铝箔材的主要缺陷。原料中，轧辊上，轧制油中，甚至空气中的尘埃尺寸达到6μm左右进入辊缝均会引起针孔，所以6μm铝箔没有针孔是不可能的，只能用多少和大小评价它。由于铝箔轧制条件的改善，特别是防尘与轧制油有效地过滤和方便的换辊系统的设置，铝箔针孔数目愈来愈依赖于原料的冶金质量和加工缺陷，由于针孔往往是原料缺陷的脱落，很难找到与原缺陷的对应关系。一般认为，针孔主要与含气量、夹杂、化合物及成分偏析有关。采取有效的铝液净化、过滤、晶粒细化均有助于减少针孔。当然采用合金化等手段改善材料的硬化特性也有助于减少针孔。优质的热轧材轧制的6μm铝箔针孔可在100个/㎡以下。铸轧材当净化较好时，6μm铝箔针孔在200个/㎡以下。在铝箔轧制过程中，其他造成针孔的因素也很多，甚至是灾难性的，每平方米数以千计的针孔并不稀奇。轧制油的有效过滤，轧辊短期更换及防尘措施均是减少铝箔针孔所必备的条件，而采用大轧制力，小张力轧制也会对减少针孔有所帮助。（2）辊印、辊眼、光泽不均。它主要是轧辊引起的铝箔缺陷，分为点、线、面三种。最显著的特点三周期出现。造成这种缺陷的主要原因为：轧辊不正确的磨削；外来物损伤轧辊：来料缺陷印伤轧辊；轧辊疲劳；辊间撞击、打滑等。所有可以造成轧辊表面损伤的因素，均可对铝箔轧制形成危害。因为铝箔轧制辊面光洁度很高，轻微的光泽不均匀也会影响其表面状态。定期的清理轧机，保持轧机的清洁，保证清辊器的正常工作，定期换辊，耐高温铝箔玻纤布公司，合理磨削，均是保证铝箔轧后表面均匀一致的基本条件。（3）起皱。由于板形严重不良，在铝箔卷取或展开时会形成皱折，其本质为张力不足以使箔面拉平。对于张力维20MPa的装置，耐高温铝箔玻纤布，箔面的板形不得大于30I，当大于30I时，必然起皱。由于轧制时铝箔往往承受比后续加工更大的张力，一些在轧制时仅仅表现为板形不良，包括轧辊磨削不正确，辊型不对，来料板形不良及调整板形不正确。（4）亮点、亮痕、亮斑。双合面由于双合油使用不当引起的亮点、亮痕、亮斑，主要是因为双合油油膜强度不足，或轧辊面不均引起轧制不均变形，外观呈麻皮或异物压入状。选用合理的双合油，保持来料清洁和轧辊的辊面均匀是解决这类缺陷的有效措施。当然改变压下量和选择优良的铝板也是必要的。（5）厚差。厚差难于控制是铝箔轧制的一个特点，3%的厚差在板材生产时也许不难，而在铝箔生产时却非常困难。原因在于厚度薄，其他微量条件均可造成影响，如温度、油膜、油气浓度等。铝箔轧制一卷可达几十万米，轧制时间长达10h左右，随时间延长，厚差很易形成，而对厚度调整的手段仅有张力速度。这些因素均造成了铝箔轧制的厚控困难，所以，真正控制厚差在3%以内，需要许多条件来保证，难度相当大
铝箔复合膜袋烘干控制不良易引发三大质量故障
剥离强度不良
出现此类问题往往是因为溶剂a没有完全烘干，从而导致在固化过程胶黏剂固化不充分而影响剥离强度。而在复合过程要关注的就是复合时温度和速度的结合，通常是速度越快，设定的复合温度越高，但同时需注意两个问题：1.一些服役时间比较长的复合机，耐高温铝箔玻纤布批发，因为设备老化，温控器的显示温度并不是复合烘道中的实际温度，如果存在此类现象，可以通过平时工艺档案的积累来给予解决；2.选用不同的复合溶剂时，即使机速一样，烘道温度也是不一样的。通常来说，使用醇类复合溶剂时要比使用酯类复合溶剂时的烘道温度高5℃～10℃。
气泡
因烘干不良导致的气泡较大，且通常在制袋封刀处特别是2 厘米以上的宽刀处更为明显，此类现象通常是因烘干时出现表干。所谓表干，就是指薄膜上胶后进入烘道时，第yi级烘道的温度过高，使胶黏剂瞬间膜化将复合溶剂隔离从而无法挥发，在经过热压辊或或制袋封刀时，未挥发的溶剂因受热受压突然爆发而出现气泡。所以，耐高温铝箔玻纤布现货，多级烘道的复合机的第yi级烘道的温度不可太高，通常各级烘道的温度由先到后zui好存在5℃～10℃的递增，使胶液中的溶剂逐步升温，均匀挥发。
异味
有时候，当我们将复合半成品从固化室取出冷却后，会发现有异味存在，在经过制袋热封时，异味会更加明显。异味的存在除与前面谈到的复合温度不无关系，同时还与烘道的风量有着密切的联系，足够的风量和良好的循环对复合烘干起着非着重要的作用，从某种意义来说，风比热更重要!所以，特别是老式复合机要获得良好的复合质量和足够的复合速度，不可忽视对风循环系统的改造和维护，进风和排风的风量都可足够大，同时要注意进风和排风的平衡。进风过大，可能导致循环不良，挥发溶剂不能及时排出，形成溶剂残留超标和异味；排风过大，可能导致热量损失过快而烘干不良。有条件的企业，可以采取将加热后的空气送入烘道进行循环，加热管只作辅助加热，可以达到良好的烘干效果。而在烘道入口处加装轴流风机和在出口处加装热风机是一种较为经济的改造方法。
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