蒸发器的清洗使用方法
蒸发器的清洗使用方法：
1、化学清洗流程:水冲洗→酸洗除垢→水冲洗→钝化处理；
2、断开与冷却盘管无关的其它系统，将清洗槽、清洗泵跟冷却盘管联接成一个清洗闭合回路；
3、在模拟清洗状态下对清洗系统的泄漏情况进行检查，同时清除盘管内松散的污物，当出口处冲洗水目测无大颗粒杂质存在时，水冲洗结束；
4、水冲洗结束后，在清洗槽内循环添加“蒸发器清洗剂”，控制清洗主剂浓度在3-6%，温度在50-60℃的范围内，于系统内进行循环清洗去污，清洗时间2-3小时左右。定时用pH试纸测量酸液的pH值（1次/20分钟），使其维持在1以下，苏州蒸发器厂家，当pH值在半小时内趋于稳定值且清洗系统内没有气体放出时，结束酸洗过程；
5、水冲洗合格后，循环添加“钝化预膜剂”进行钝化处理，来提高铜管的耐腐蚀性能。待整个系统溶液浓度混合均匀后停止循环，浸泡2-3小时。将钝化液排出系统，然后用“中和处理剂”中和处理后排放（pH值6-6），清洗过程结束。
蒸发器的传热方式即影响因素
蒸发器一般也采用间壁式换热器。其特点是制冷剂液体和被冷却介质同时在管壁内外流动，热量通过壁面从被冷却介质传给制冷剂液体，使制冷剂液体沸腾汽化。
由传热公式可知，对于蒸发器来说，提高传热系数是提高传热量的重要途径。蒸发器的传热系数包括制冷剂侧的沸腾传热系数、管壁及污垢层的导热系数和被冷却介质侧的传热系数。其中，后两种因素的影响基本上与冷凝器的情况相同，这里不再重述。下面主要分析影响制冷剂侧沸腾传热系数的因素。
制冷剂液体沸腾时，首先在传热面处会产生许多气泡，气泡逐渐变大，然后脱离壁面上浮，于是在壁面处又会连续地产生一个个的气泡。壁面越容易形成气泡，气泡越容易脱离壁面，沸腾就越强烈，它的传热系数也就越大。影响沸腾传热系统的因素主要有：
1.制冷剂液体的物理性质
制冷剂液体的导热系数、密度、粘度和表面张力等有关物理性质，对沸腾传热系数有着直接的影响。制冷剂液体的导热系数越大，蒸发器厂家，热阻就越小，沸腾传热系数就越大；气泡从生成到离开传热壁面的时间就越长，蒸发器厂家哪家好，沸腾传热系数就会越小。
如果制冷剂液体对传热表面的润湿能力较强，那么，制冷剂液体在沸腾过程中产生的气泡就会具有细小的根部，使得它能够迅速地脱离传热壁面，传热系数也就越大。如果润湿能力较弱，则产生的气泡根部就会很大，甚至沿传热避免形成气膜，气泡就会不容易脱离壁面，从而使传热系数降低。
2.制冷剂的沸腾温度
制冷剂的沸腾温度越高，饱和温度下的液体与蒸气的密度差就越小，沸腾时产生的气泡直径也就越小，无锡蒸发器厂家，则气泡从生成到离开壁面的时间变短，沸腾就更强烈，传热系数就更大。
此外，制冷剂的沸腾传热系数还与蒸发器的构造如管径、管长以及管子的排列方式等有关；也与制冷剂流动的流速和流向以及制冷剂中有无润滑油有关。实验证明，就制冷剂沸腾传热系数而言，翅片管的大于关管的，管束上的大于单管上的，制冷剂流动自下而上时的大于自上而下时的。
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