我国灌装机行业起步较晚，至今的发展形势还不成熟，国内的灌装设备生产厂家大部分规模偏小，“小而全”是其主要特征之一，同时存在着不顾行业发展要求，重复生产那些成本低、工艺水平比较落 后、易于制造的机械产品，行业内目前大约有1/4的企业存在低水平重复生产现象。
传统的灌装机多采用机械式控制，如凸轮分配轴式，后来又出现了光电控制、气动控制等控制形式。但是，随着食品加工工艺的日益提高，对包装参数的要求不断增多，原有的控制系统已难以满足发 展的需要，应采用新的技术改变食品包装设备的貌。当今的灌装设备是集机、电、气、光、磁于一体的机械电子设备，在设计时，应着力于提高包装设备的自动化程度，将灌装机的研发与计算机结合， 实现机电一体化控制。
灌装生产线的优势
近些年来，科学技术的快速发展为灌装生产线迎来了很好的发展空间，在过去，采购成本高、设备大且重、安装困难以及高昂的维修费用都制约着灌装生产线的整体发展。随着高端技术的不断引进，新型设备系统完全弥补了传统灌装生产线的种种缺陷，新型灌装生产线逐渐在市场上崭露头角，并得到越来越多企业的重视。
灌装生产线就是一种能够实现产品从原材料进入包装设备开始，经过加工、输送、装配和检验等一系列生产活动所构成的包装路线，被广泛应用于食品、医药、化妆品等多种行业中并担任着重要的角色。目前，市场上使用最多的灌装生产线是液体灌装生产线。液体灌装生产线是集理瓶、灌装、旋盖、铝箔封口及不干胶等多种单机设备于一体的瓶装生产线。
主要优势：
1.自动化、机械化程度高，操作简单、方便，运行稳定，提高企业生产效率的同时降低企业的生产成本。
2.每台单机设备都含有独立的操作系统，都能够独立的完成其本身的工作，人机界面的操作系统，自由设定，帮助企业更好的实现标准化的生产。
3.多样化的生产模式决定其能够满足多种规格瓶装的包装工作。
4.新型灌装生产线结构设计合理，采用国际新工艺设计，而且内部零件都是采用的不锈钢制造而成，符合国家的GMP标准，包装后的产品能够让消费者jue对的放心。
