喷雾干燥机是连续式常压干燥器的一种。用特殊设备将液料喷成雾状，使其与热空气接触而被干燥。用于干燥有些热敏性的液体、悬浮液和粘滞液体，如牛奶、蛋、单宁和药物等。也用于干燥染料、中间体、肥皂粉和无机盐等。
喷雾干燥机优点：
1、干燥进行迅速（一般不超过30秒钟），虽然干燥介质的温度相当高，但物料不致发生过热现象；
2、干物料已经呈粉末状态，可以直接包装为成品；
喷雾干燥机缺点：
1、容积干燥强度小，干燥室所需的尺寸大；
2、.要将液料喷成雾状，消耗动力较大。根据液料喷雾的方法有离心喷雾（式）干燥器(centrifugal-type spray dryer)、机械喷雾（式）干燥器(nozzle-type spray dryer)和气流喷雾干燥机（pneumatic-type spray dryer
喷雾干燥机喷雾干燥是干燥设备中进展最快的设备之一。常规的雾化方法有3种：旋转雾化、压力雾化及气流雾化。
旋转雾化喷雾干燥机的特点是单机生产能力大(喷雾量可达200t/h)，进料量容易控制，操作弹性大，应用比较广泛。
压力式雾化器喷雾干燥机的特点是可以制造粗粒子，维修方便。由于喷嘴孔很小，易堵塞，故料液必须严格过滤。喷嘴孔易磨损，须用耐磨材料制造。压力式喷嘴还有一种新结构，称为压力—气流式喷嘴。它的特点为中心是压力式喷嘴，周围的环境隙为气流式喷嘴。雾化分为两个阶段：压力喷嘴首先形成液膜，此液膜被气流第二次雾化，使雾滴更细。这种类型喷嘴的优点为：(1)调节压缩空气的压力，便可调节液滴直径，操作简单了；(2)大产量、高粘度的料液，也能够雾化为细雾滴；3如果停用压缩空气，原来的压力式喷嘴也能使用。
气流雾化器主要用于实验室及中间工厂，其动力消耗大。前两种雾化器都不能雾化的料液，采用气流式雾化器可能雾化。高粘度的糊状物、膏状物及滤饼物料，可采用三流体喷嘴来雾化。
喷雾干燥器的气流方式及上排风喷雾干燥器的优势
喷雾干燥器是将溶液或悬浮液直接干燥为固体颗粒的干燥设备。可由料液直接获得干燥产品，省去蒸发、结晶、分离及粉碎等单元操作，可连续、自动化生产，操作稳定。采用这种干燥方法，喷雾干燥器 中气固两相接触表面积大，干燥时间短，一般干燥时间为5～30s，适宜于干燥热敏性物料。干燥所得产品质量良好，可获得30～50μm的微粒，产品流动性和速溶性好。缺点是干燥器的体积大，喷雾干燥设备怎么样，传热系数低，导致热效率低，动力消耗大。
喷雾干燥器的分类方法有很多种，按气液流向可分为并流式、逆流式和混流式；按雾化器的安装方式可分为上喷下式、下喷上式；按雾化器的结构可分为离心式、压力式和气流式；按加热气体是否循环可分为开放式、部分循环式和密闭式。
上排风喷雾干燥器 干燥技术结合了流化床干燥技术和喷雾干燥技术，使颗粒形状和尺寸易于控制。此外上排风喷雾干燥塔还经常用作为喷雾干燥附聚或喷雾干燥制粒。可以在保持较低粉末温度的时候完成干燥工艺，另一个重要的功能是可以完美的应用于热敏性产品的干燥成形。上排风喷雾干燥塔是喷雾干燥设备发展至今最成功的设计之一。上排风喷雾干燥塔可以应用于多种类型的产品，特别是那些用传统的干燥技术很难做到粉末成形的产品物料。可以干燥许多其它设备不能加工的热塑性和吸湿性强的产品。由于在整个干燥过程中颗粒的温度始终保持较低，所以是理想的热敏性产品的干燥设备。干燥是在较低的排风温度下完成，所以有利于能源的高效利用。
上排风喷雾干燥器减少排污量和节约能源：下排风塔塔内不能形成环形风幕，塔壁挂粉严重，每天都要刷塔。刷塔增加物料的损失又浪费了大量的热水。不但消耗了能源还增加了排污量。而上排风塔干燥时塔内形成了环形风幕，控制了塔壁挂粉现象，喷雾干燥设备价格，可以十多天清洗一次塔，这样就减少了排污量，还节约了能源，同时降低了工人的劳动强度。
上排风喷雾干燥器在附聚成形或制粒的时候产生自由流动的粉末物料的质量提高：物料的颗粒均匀，较大的颗粒和较小的颗粒少。由于物料的干燥区是高负压区，广州喷雾干燥设备，物料的干燥是低温干燥，使得物料中各种维生素破坏较小，蛋白也没有变性。另外由于物料在干燥过程中受热时间相对下排风塔在高温区时间短，使其冲色泽、颗粒度、冲调性都较好。产生的粉末含有极少量的粉尘(简称无尘颗粒)。
