自动化上下料
是在数控机床上下料环节取代人工完成工件的自动装卸功能，主要适用对象为大批量、重复性强或是工件重量较大以及工作环境具有高温、粉尘等恶劣条件情况下使用。具有定位、生产质量稳定、减少机床及刀具损耗、工作节拍可调、运行平稳可靠、维修方便等特点。在国内的机械加工，目前很多都是使用人工或专机进行机床上下料的方式，这在产品比较单一、产能不高的情况下是非常适合的。
上下料机器人系统具有高效率和高稳定性，结构简单更易于维护，可以满足不同种类产品的生产，快速进行产品结构的调整和扩大产能，并且可以大大降低产业工人的劳动强度。数控车床上下料机械手的主要特点如下：
1、可以实现对圆盘类、长轴类、不规则形状、金属板类等工件的自动上料/下料、工件翻转、工件转序等工作。
2、不依靠机床的控制器进行控制，机械手采用独立的控制模块，不影响机床运转。
3、刚性好，运行平稳，维护非常方便。
目前，数控车床在生产线上，应用上下料机械手可以稳定产量,方便安排生产,提高了产品的成品率。使用上下料机械手可以严格按照要求制作，会在很大程度上提高成品的品质等，并且能将员工人从繁重，单调的工作环境中解救出来，越来越受到生产厂家的青睐，拥有此套生产线势必能凸显企业生产实力，提高市场的竞争力，是工业生产加工的必然趋势。
