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如何提高轴承在安装时的实际配合精度

为了提高轴承装置时的实际配合精度,为保证有较高的实际配合效果。必需利用不使轴承变形的丈量方法和测量工具,对轴承的内孔和外圆的配合外表尺寸进行实际的精密丈量,可将有关内径和外径的丈量项目全部予以测出,并且对测得数据作出全面分析,以此为据,精密配作轴与座孔的轴承装置部位的尺寸。实际丈量所配作的轴与座孔的相应尺寸和几何形状时,应在与测量轴承时相同的温度条件下进行。

 轴和座孔与轴承相配的外表,其粗糙度应尽可能地小。

 应该在轴承的外圆和内孔上,作上述测量时。以及轴和座孔的对应外表上,靠近装配倒角的两侧,分别作出能示明zui大偏差方向的两组标记,以便在实际装配时,使相配两方的zui大偏差对准同一方位,这样在装配后,双方的偏差得以局部抵消。

 既使两端支承各自的旋转精度有所提高,作出两组定向标志的目的于对偏差的弥补可以综合考虑。又使两支承间的座孔和两端轴颈的同轴度误差得到局部消除。对配合外表实行外表强化措施,如喷砂处理,用直径略大的精密塞柱插塞一次内孔等,都有利于提高配合精度。



如何建设轴承行业物流信息化

目前市场竞争非常激烈,原有粗放式的管理模式已经无法满足现代企业的管理要求。生产企业要想在行业中有所作为,就只有运用先进的管理方法来加强管理,通过内部的挖潜改造,提高生产的作业效率,降低管理和生产成本,有效地提高企业的整体竞争能力。

  在知识经济时代,知识已成为zui具竞争力的生产要素。进口轴承企业的zui佳实践是企业管理知识中最重要的宝贵财富,物流轴承哪家好,如何把企业的zui佳实践转换为知识的能力,对于推广企业的先进管理经验和促进企业管理水平的整体提升,获得竞争优势,具有极其重要价值。

  企业的核心竞争力,具有独特性、独占性和不可仿效性,核心竞争力由企业的资源和能力构成。企业信息化管理,对于轴承制造企业特别是中小型北京轴承公司制造企业来说,是必然的趋势。类似于瓦轴这样的大型轴承制造企业,从90年代末开始,就已经陆续投资1000余万元,用于改造原有的、比较落后的主机,物流轴承怎么样,建立了光缆为传输主干线的全公司局域网,并建立了基于Internet/Intranet网络支撑环境和数据库系统,物流轴承,并在21世纪初提出了以实施产品生产计划为核心内容,以建立信息反馈平台和反馈制度为手段,以“准时化”生产为目标,建立企业生产系统全程订单管理模式,使瓦轴集团公司进口轴承生产管理实现了质的飞跃。

  但是,对于绝大部分中小型企业来说,则还在起步之中。目前的市面上,有很多国内外优秀的ERP系统,但是,对于中小型的轴承制造企业,实施大型的ERP系统,在这个阶段,会带来很多的困难:首先,企业经济承受能力上的是否能承受得了这动辄上百万上千万甚至更高的实施费用?哪怕承受得了,物流轴承多少钱,那这巨大的一笔开销以及将来源源不断的庞大的维护费用是否能真的能让一家中小型的进口轴承轴承制造工厂,能从ERP项目实施中得到相应的回报,系统的经济效益,是否物有所值。其次,企业管理能力上及员工素质上甚至企业的旧有生产设备上,是否能适应大型ERP系统所要求的规范化、标准化?再次,很多企业特别是中小型的制造企业,都有一些既存的非规范化但是已经为企业所习惯了的生产流程,如临时的插单、改单、调整工艺、外协调整等等行为,都将无法很好的适应大型ERP系统的要求。



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