电加热器
利用导体处于交变电磁场中产生感应电流（涡流）所形成的热效应使导体本身发热。根据不同的加热工艺要求，感应加热采用的交流电源的频率有工频（50～60赫）、中频（60～10000赫）和高频（高于10000赫）。工频电源就是通常工业上用的交流电源，世界上绝大多数国家的工频为50赫。感应加热用的工频电源加到感应装置上的电压必须是可调的。根据加热设备功率大小和供电网容量大小，可以用高压电源（6～10千伏）通过变压器供电；也可直接将加热设备接在380伏的低压电网上。
加热器发生泄漏的原因的分析概述
加热器如果发生泄漏，那是由哪些原因造成的？今天，我们就来具体分析一下其中的原因。对于电加热器来说，也可以作为参考资料，下面就来展开分析，具体如下。
加热器发生泄漏主要体现在两个方面，一是管子端口泄漏，二是管子本身泄漏。
1.管子端口泄漏
原因一：热应力过大
加热器在启停过程中，如果温升率和温降率超过规定范围，那么会使管子和板子的热应力增大，使得焊缝或胀接处出现损坏，从而引起端口泄漏。
原因二：管板变形
如果管板发生变形，那么它与管子连接时，会发生泄漏，管板的厚度不够是引发管板变形的原因之一。
原因三：堵管工艺不当
一般是用锥形塞焊接堵管，打入锥形塞时用力要适中，力度太大会使管孔变形。在焊接过程中，操作不当或位置尺寸不合适，也会损坏管子与管板连接处。
2.管子本身泄漏
原因一：冲刷侵蚀
蒸汽流动速度比较高，而且汽流中含有大直径的水滴，这时管子外壁会受到汽、水两相流冲刷，从而使得管壁变薄，发生穿孔，或者受到水的压力时，被挤破。
因防冲板材料和固定方式不是很合理，受到蒸汽或疏水的冲击后，发生破碎或脱落，从而失去保护作用。防冲板的面积不够大，以及壳体与管束之间的距离太小，也是原因。
原因二：管子振动
当管束发生振动时，如果振动频率或其倍数与激振力的频率相同时，会引发共振，从而使得振幅增大，最终导致管子与管板连接处受到破坏。
原因三：腐蚀
当加热器的管材为铜时，如果PH值过高，则会使铜管发生腐蚀，进而引起泄漏。
原因四：材质、工艺不良
包括管子材质不好、管壁厚度不均匀、管子有缺陷以及胀口处过胀等，这些都是材质、工艺不良的表现。一旦加热器遇到异常情况，就很容易会使管子损坏，造成泄漏
