压铸件设计知识
压铸件零件如何设计？
一、压铸件的设计涉及四个方面的内容：
a、即压力铸造对零件形状结构的要求；b、压铸件的工艺性能；c、压铸件的尺寸精度及表面要求；d、压铸件分型面的确定；压铸件的零件设计是压铸生产技术中的重要部分，设计时必须考虑以下问题：模具分型面的选择、浇口的开设、顶杆位置的选择、铸件的收缩、铸件的尺寸精度保证、铸件内部缺陷的防范、铸孔的有关要求、收缩变形的有关要求以及加工余量的大小等方面；
二、压铸件的设计原则是：
a、正确选择压铸件的材料，b、合理确定压铸件的尺寸精度；c、尽量使壁厚分布均匀；d、各转角处增加工艺园角，避免尖角。
三、压铸件的分类：
按使用要求可分为两大类，一类承受较大载荷的零件或有较高相对运动速度的零件，检查的项目有尺寸、表面质量、化学成分、力学性能(抗拉强度、伸长率、硬度)；另一类为其它零件，检查的项目有尺寸、表面质量及化学成分。在设计压铸件时，还应该注意零件应满足压铸的工艺要求。压铸的工艺性从分型面的位置、顶面推杆的位置、铸孔的有关要求、收缩变形的有关要求以及加工余量的大小等方面考虑。合理确定压铸面的分型面，不但能简化压铸型的结构，还能保证铸件的质量。压铸件零件设计的要求。
四、压铸件的设计要求：
（一）压铸件的形状结构要求：a、消除内部侧凹；b、避免或减少抽芯部位；c、避免型芯交叉；合理的压铸件结构不仅能简化压铸型的结构，降低制造成本，压铸机厂家怎么样，同时也改善铸件质量，
（二）铸件设计的壁厚要求：压铸件壁厚度(通常称壁厚)是压铸工艺中一个具有特殊意义的因素，壁厚与整个工艺规范有着密切关系，如填充时间的计算、内浇口速度的选择、凝固时间的计算、模具温度梯度的分析、压力(最终比压)的作用、留模时间的长短、铸件顶出温度的高低及操作效率；a、零件壁厚偏厚会使压铸件的力学性能明显下降，薄壁铸件致密性好，相对提高了铸件强度及耐压性；b、铸件壁厚不能太薄，太薄会造成铝液填充不良，成型困难，使铝合金熔接不好，铸件表面易产生冷隔等缺陷，并给压铸工艺带来困难；压铸件随壁厚的增加，其内部气孔、缩孔等缺陷增加，压铸机厂家，故在保证铸件有足够强度和刚度的前提下，应尽量减小铸件壁厚并保持截面的厚薄均匀一致，为了避免缩松等缺陷，对铸件的厚壁处应减厚(减料)，增加筋；对于大面积的平板类厚壁铸件，设置筋以减少铸件壁厚； 根据压铸件的表面积，铝合金压铸件的合理壁厚如下： 压铸件表面积/mm2 壁厚S/mm ≤25 1.0～3.0 ＞25~100 1.5～4.5 ＞100~400 2.5～5.0 ＞400 3.5～6.0
（三）铸件设计筋的要求：
筋的作用是壁厚改薄后，用以提高零件的强度和刚性，防止减少铸件收缩变形，以及避免工件从模具内顶出时发生变形，苏州压铸机厂家，填充时用以作用辅助回路(金属流动的通路)，压铸件筋的厚度应小于所在壁的厚度，一般取该处的厚度的2/3~3/4；
购买压铸机需要衡量哪些因素
1、压铸机压射力
此处指的是压铸机增压以前的压射力。厂商提供的压铸机参数表中给的一般都是增压以后的压射力。众所周知，增压前的压射力不足，不能完全克服金属液通过内浇道(内浇口)时的阻力，会严重影响铸件的成形，更不能保证铸件的内部品质。所以买压铸机前应问明增压以前的压射力，或搞清压射缸的直径，买方自己来计算压射力够不够。
2、压铸机增压起始时间
指的是从给出增压指令到开始增压的时间，也就是从压射冲头停止运动(空压射)到开始增压的时间间隔，这段时间间隔应该小于0.02 S，越短越好，若时间太长，内浇道(内浇口)处的金属液已经凝固，增压无效。
3、压铸机建压时间
即从增压开始到增至增压压力值所需的时间(压力波动消除达到规定压力稳态的90%时的压力为增压压力)，它也应该小于0.02S，否则铸件在二次充型(冲头以高压、低速向型腔挤人金属液，也称补压)中受的增压压力不够大，而凝固后压力才升到90% ，增压效果必然会打折扣，甚至没有增压。一般增压起始时间与建压时间之和为增压时间，应小于0.04S，这一参数对内浇道(内浇口)较薄的、要求耐压的、受力的压铸件尤其重要。
4、压铸机增压时的冲击波值(AP)
运动的压射冲头在增压结束时骤停，使高速运动的压射活塞、增压活塞、液压油等在金属液上形成交替出现的冲击波波峰和波谷，由此使卷人金属液中的气泡一缩一涨。原航空部试验组通过试验和分析，发现交替出现的冲击波波峰和波谷，使铸件冷却后其内部的气孔周边形成细小的裂纹，常州压铸机厂家，而这些裂纹极易成为受力产品的疲劳源。冲击波越大，细小的裂纹越多、裂痕越深，对铸件力学性能的影响越严重，所以一般△P应小于5% 。
5、压铸机压射速度、压射压力变化的灵敏度
压射速度由两部分组成：前一阶段是慢压射速度，而后是快压射速度。为了保证金属液充型时有足够的动能，使之能抵达并充满型腔的深、远、薄壁处，所以金属液一经到达内浇道(内浇口)就要快速充型，也就是压铸机要及时出现快压射速度。
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