布袋式除尘器的发展历程
布袋式除尘器属于干式空气净化器，具有较明显的除尘效果，是各行业工业废气处理的最理想设备，自上世纪1852年制造出第yi台设备至今，其技术及销量一直处于领先地位。
但它在过去较长时间内发展缓慢。滤材曾以粗布、麻布和毛呢等天然纤维为主，缝制成尺寸较小的布袋。防尘器壳体以钢板焊接结构为主，规模大都为处理几千立方米气体每小时为多。清灰方式留用机械振打、手摇杆振动和反向吹风等。在需要回收生产粉料的地方，处理风量大，曾采用以房屋整体为滤袋室的大尺寸简易挂袋，采用定期人工敲打的简陋清灰方式。近30年来，由于新型滤材和脉冲反吹清灰技术的兴起，布袋式除尘器又开始了飞速的发展。现在的布袋式除尘器不仅品种规格多，应用面广，布袋式除尘器，而且自动化程度高，维护管理更加方便。在国内各类型除尘器中以大型布袋式除尘器更为突出，它们在各种除尘设备中占据很大比重。
70年代术以后，在送风系统中也经常采用布袋式除尘器。国内现在能采用布袋式除尘器净化各种不同性质的粉尘，常州布袋式除尘器，如料性粉企、高温气体合尘、高湿气体含尘及含有超细粉尘的空气等等。以宝山钢铁公司为例，从—期工程至1992年，除尘器有多种形式，其中布袋式除尘器占80%，按清灰方式不同分为内滤圆袋分室反吹风布袋清灰、扁袋反吹风清灰、滑环喷吹清灰、脉冲喷吹和机械振打清灰等布袋式除尘器。所用滤材有聚酌纤维、玻璃纤维、尼龙等六十多种；工作条件有的要求耐温高达250℃(如石灰石车间)，有的则必须在烟气含湿15％左右的条件下工作(如钢锭模车间)。
影响袋式除尘器的设计的关键
布袋除尘器的入口含尘质量浓度：入口含尘质量浓度以mg/m3或g/ m3来表示，但在气力输送装置的场合，布袋式除尘器厂，不用浓度表示，而采用每小时输送量为若干千克(kg/h)的方法表示。入口含尘浓度对袋式除尘器的设计影响着下列事项：
1、预除尘器。在入口浓度很高的情况下，应考虑设置预除尘器。但有经验的设计师往往会改变袋式除尘器的形式而不是首先设置预除尘器。实用上有入口含尘浓度在数百g/ m3左右而不设预除尘器的类型。
2、压力损失和清灰周期。入口含尘浓度增大，同一过滤面积上的损失即随之增加，其结果是不得不缩短清灰周期。这是设备设计中必须考虑的。
3、排灰装置。排灰能力是以能否排出全部除下的粉尘为标准。其必须排出的粉尘量，等于入口含尘浓度乘以处理风量之积。
4、除尘布袋和箱体的磨损。在粉尘具有强磨损性的情况下，可以认为磨损量与含尘浓度成正比。氧化铝粉、硅砂粉等硬度高且粒度粗的粉尘，当入口含尘浓度较高时，由于滤袋和壳体等容易磨损，有可能造成事故，所以应密切注意。
