喷雾干燥机是连续式常压干燥器的一种。用特殊设备将液料喷成雾状,使其与热空气接触而被干燥。用于干燥有些热敏性的液体、悬浮液和粘滞液体,中药浸膏喷雾干燥机,如牛奶、蛋、单宁和药物等。也用于干燥染料、中间体、肥皂粉和无机盐等。
喷雾干燥机优点:
1、干燥进行迅速(一般不超过30秒钟),压力喷雾干燥机,虽然干燥介质的温度相当高,但物料不致发生过热现象;
2、干物料已经呈粉末状态,可以直接包装为成品;
喷雾干燥机缺点:
1、容积干燥强度小,干燥室所需的尺寸大;
2、.要将液料喷成雾状,消耗动力较大。根据液料喷雾的方法有离心喷雾(式)干燥器(centrifugal-type spray dryer)、机械喷雾(式)干燥器(nozzle-type spray dryer)和气流喷雾干燥机(pneumatic-type spray dryer
喷雾干燥机喷雾干燥是干燥设备中进展最快的设备之一。常规的雾化方法有3种:旋转雾化、压力雾化及气流雾化。
旋转雾化喷雾干燥机的特点是单机生产能力大(喷雾量可达200t/h),喷雾干燥机,进料量容易控制,操作弹性大,应用比较广泛。
压力式雾化器喷雾干燥机的特点是可以制造粗粒子,维修方便。由于喷嘴孔很小,易堵塞,故料液必须严格过滤。喷嘴孔易磨损,须用耐磨材料制造。压力式喷嘴还有一种新结构,称为压力—气流式喷嘴。它的特点为中心是压力式喷嘴,周围的环境隙为气流式喷嘴。雾化分为两个阶段:压力喷嘴首先形成液膜,此液膜被气流第二次雾化,使雾滴更细。这种类型喷嘴的优点为:(1)调节压缩空气的压力,便可调节液滴直径,操作简单了;(2)大产量、高粘度的料液,也能够雾化为细雾滴;3如果停用压缩空气,原来的压力式喷嘴也能使用。
气流雾化器主要用于实验室及中间工厂,其动力消耗大。前两种雾化器都不能雾化的料液,采用气流式雾化器可能雾化。高粘度的糊状物、膏状物及滤饼物料,可采用三流体喷嘴来雾化。
喷雾干燥机的9大特点
喷雾干燥机技术的核心是流化技术,具有从流体到固体瞬时干燥的突出优势。其设备一般是由雾化器(喷头)、干燥室、进出气及物料收集回收系统等组成。
一、概述
喷雾干燥是液体工艺成形和干燥工业中广泛应用的工艺。最适用于从溶液、乳液、悬乳液和可泵性糊状液体原料中生成粉状、颗粒状或块状固体产品。因此,当产品的颗粒大小分布、残留水分含量、堆积密度和颗粒形状必须符合精que的标准时,喷雾干燥是一道十分理想的工艺。喷雾干燥工艺的实施那就需要喷雾干燥设备——喷雾干燥机。
二、特点
1塔体具有冷风夹套;
2塔体上装有自动振打装置;
3塔体、管路配有快开清洗孔及排污孔;
4自动控制恒温加料罐;
5手工高压洗塔随机附件;
6与物料接触的部分采用不锈钢材料制作;(或全不锈钢制造)
7物料收集采用两级旋风除尘装置,或一级旋风除尘器和湿式除尘器;
8进风温度实现自动控制及连续装置;
9配有气扫装置。
该机彩全封闭形式,所有部件均彩不锈钢制造,配有三极净化装置,过滤后的空气达十万级要求。筒体与顶部装有冷壁装置,使壁温<80报氏度,干燥塔内装有气刷扫塔装置,经该机干燥后的中药浸膏粉,不会出现焦化变质现象,大大啬了收粉率(达95%以上),而且不会产生混药现象和粘壁现象。