在日常生产过程中，开动喷雾干燥机前应进行必要的准备工作。首先检查各个装置的轴承和密封部分连接处有无松动，各个机械部件的润滑油状况以及各个水、风、浆管阀口等是否处于所需位置。然后接通电源检查电压和仪表是否正常，最后检查料浆搅拌桶内料浆的量以及浓度等情况，若出现问题应及时排除。
1.在干燥过程中速度十分迅速，料液经过喷雾后，喷雾干燥机，表面积很大。在高温气流中，瞬间就可蒸发。
2.干燥过程中液滴的温度不高，产品的质量较好。喷雾干燥使用的温度范围非常广，即使采用高温热风，其排风温度仍不会很高，在干燥初期，物料温度不超过周围热空气的湿球湿度，干燥产品质量较好。例如，不容易发生蛋白质变化、维生素损失、氧化等缺陷。对热敏性物料、生物和药物的质量，基本上能接近于真空下干燥的标准。
3.产品具有良好的分散性、流动性和溶解性。由于干燥过程是在空气中完成的，产品基本上能保持与液滴相近似的球状，因此，喷雾干燥机厂，具有良好的分散性、流动性和溶解性。
4.生产过程解化，操作控制方便。喷雾干燥通常用于处理湿含量40%-60%的溶液，喷雾干燥机生产，特殊物料即使湿含量高达90%，也可不经浓缩，同样能一次干燥成粉状产品。大部分产品干燥后不需要再进行粉碎和筛选，从而减少了生产程序，简化了生产工艺流程。产品的粒径、松密度、水分，在一定范围内，可用改变操作条件进行调整，控制管理都很方便。
5.防止发生公害，改善生产环境。由于喷雾干燥设备是在密封的干燥塔内进行的，这就避免了干燥产品在车间里飞扬。对于有毒气、臭气物料，可采用封闭循环系统的生产流程，将有毒气、臭气烧毁，防止大气污染，改善生产环境。
6.适宜于连续化大规模生产。喷雾干燥机技能符合工业上大规模生产的需求，干燥产品经连续排料，在后处理上可结合冷却器和风力输送，组成连续生产作业线。
喷雾干燥器的气流方式及上排风喷雾干燥器的优势
喷雾干燥器是将溶液或悬浮液直接干燥为固体颗粒的干燥设备。可由料液直接获得干燥产品，省去蒸发、结晶、分离及粉碎等单元操作，可连续、自动化生产，操作稳定。采用这种干燥方法，喷雾干燥器 中气固两相接触表面积大，干燥时间短，一般干燥时间为5～30s，适宜于干燥热敏性物料。干燥所得产品质量良好，可获得30～50μm的微粒，产品流动性和速溶性好。缺点是干燥器的体积大，传热系数低，导致热效率低，动力消耗大。
喷雾干燥器的分类方法有很多种，按气液流向可分为并流式、逆流式和混流式；按雾化器的安装方式可分为上喷下式、下喷上式；按雾化器的结构可分为离心式、压力式和气流式；按加热气体是否循环可分为开放式、部分循环式和密闭式。
上排风喷雾干燥器 干燥技术结合了流化床干燥技术和喷雾干燥技术，使颗粒形状和尺寸易于控制。此外上排风喷雾干燥塔还经常用作为喷雾干燥附聚或喷雾干燥制粒。可以在保持较低粉末温度的时候完成干燥工艺，另一个重要的功能是可以完美的应用于热敏性产品的干燥成形。上排风喷雾干燥塔是喷雾干燥设备发展至今最成功的设计之一。上排风喷雾干燥塔可以应用于多种类型的产品，特别是那些用传统的干燥技术很难做到粉末成形的产品物料。可以干燥许多其它设备不能加工的热塑性和吸湿性强的产品。由于在整个干燥过程中颗粒的温度始终保持较低，所以是理想的热敏性产品的干燥设备。干燥是在较低的排风温度下完成，喷雾干燥机，所以有利于能源的高效利用。
上排风喷雾干燥器减少排污量和节约能源：下排风塔塔内不能形成环形风幕，塔壁挂粉严重，每天都要刷塔。刷塔增加物料的损失又浪费了大量的热水。不但消耗了能源还增加了排污量。而上排风塔干燥时塔内形成了环形风幕，控制了塔壁挂粉现象，可以十多天清洗一次塔，这样就减少了排污量，还节约了能源，同时降低了工人的劳动强度。
上排风喷雾干燥器在附聚成形或制粒的时候产生自由流动的粉末物料的质量提高：物料的颗粒均匀，较大的颗粒和较小的颗粒少。由于物料的干燥区是高负压区，物料的干燥是低温干燥，使得物料中各种维生素破坏较小，蛋白也没有变性。另外由于物料在干燥过程中受热时间相对下排风塔在高温区时间短，使其冲色泽、颗粒度、冲调性都较好。产生的粉末含有极少量的粉尘(简称无尘颗粒)。
