我国袋式除尘设备市场需求巨大
火电行业，苏州脉冲袋式除尘器，自2001年11月内蒙古丰泰电厂首台20万KW机组袋式除尘器投入运行，到2005年，过滤总面积达到120万平方米，脉冲袋式除尘器厂家，折算相当于1000万KW机组。2005年底，全国电站装机容量达到5.1亿KW，其中火电站75.6%，预计到2010年，发电总装机容量将达到6.47亿KW，火电4.76亿KW，煤炭消耗将达到14亿吨。如果50%用袋式除尘器，总计需要滤料3600万平方米，若按滤料3.5年使用寿命计算，每年更换所需滤料将有1030万平方米。
钢铁工业是大气污染的主要来源之一，我国钢产量已超过3亿吨，按宝钢应用袋式除尘的状况计算需要2100万平方米，折算后每年更换滤料600万平方米。还有我国新线和老线共计560条干法水泥生产线需使用耐高温纤维滤袋除尘设备，另外还有生活、医疗、废物处理在内的垃圾焚烧也需要袋式除尘设备。
脉冲袋式收尘器的性能取决因素
脉冲袋式收尘器的性能主要取决于滤布材料、清灰方式和收尘器的结构型式。要求滤布材料有20～50微米的孔径，及表面绒毛孔径5～10微米。还应有透气性、抗拉与抗剪能力，有时还要求良好的耐温和耐腐蚀性，质地要均匀。
常用的滤布材料有棉布、柞蚕丝、羊毛等动植物纤维织物。近年来逐渐采用尼龙、奥纶、涤纶、玻璃纤维等有机、无机人造纤维织物或其混纺品。
常用滤布有棉单面绒，脉冲袋式除尘器，其透气性差，机械强度较低，过滤性差，但价格低。双层尼棉较耐机械振打，常用于自动振打清灰的袋式收尘器中。工业滤气呢过滤性好，但透气性较差。玻璃纤维布虽耐温，但过滤效率低，抗折性差，脉冲袋式除尘器厂，易破。近年来研究出尼毛特2号、尼棉特4A及901工业涤纶、印刷毛毡等透气性、机械强度及效率均好的新型过滤材料，用于脉冲袋式收尘器，使用效果良好。
脉冲袋式收尘器清灰方式按工作原理及结构分类为：
一般可分为两类：机械式振打和气体反吹式振打或者联合使用。
机械式振打清灰是用机械振动来抖落滤袋上的粉尘，清灰时袋子暂停过滤，所以是用几组袋子轮流进行。机械式振打有人工振打及机械自动振打两种，人工振打多用于简易袋式收尘器，机械自动振打用于LDS／1型、LDl8型及ZX型等袋式收尘器。气体反吹清灰是用常压或高压空气从滤尘的反方向往滤袋鼓风或抽风，使积灰脱落。反吹方法可分为常压反吹；反抽风、脉冲反吹及气环反吹等几种。后两种在清灰时可以不停止过滤。
