焊管无损检测工艺规程
一、通用工艺规程的编制
1、编制原则和注意事项
（1）编制依据：相关国家法规；规程；产品标准；合同和图纸要求。
（2）编制要点：
a. 遵照或严于国家现行规程、规范和标准。
b. 工艺规程覆盖检测范围要有针对性。根据产品（被检对象）特点和本单位机构特点及检测能力编制，不需要的可不编入。简明扼要，无锡不锈钢焊管，切实可行。
（3）步骤、责任明确。检测时机、地点、使用设备、检测人员、执行标准、评定、认可。每一步应由谁做（检测责任师；Ⅲ、Ⅱ或Ⅰ级）。
（4） 需要确认的项目，可事先试验，验证；写入规程。
（5）需要展开的某一项技术要求，可采用附录形式编入。
2.、工艺规程的基本内容
（1）主题内容和适用范围；
（2）引用标准；
（3）检测人员资格；
（4）使用设备、器材和材料；
（5）受检表面的制备；
（6）检测时机；
（7）检测技术；
（8）检测结果的评定与质量验收；
（9）记录、报告和资料存档。
二、无损检测工艺卡的编制
1. 工艺卡与工艺规程的关系
工艺卡是对某一受检产品实施检测拟用的仪器型号；探头晶片尺寸、K值、前沿；试块型号；耦合剂；检测时机；检测面；等具体参数。用文字和图表的形式填在一张卡上，这便是该检测方法对该工件检测的工艺卡。这些参数是编制人员按合同和图纸的要求，从通用工艺规程中选出来的。它是工艺规程在该产品上的具体化，更具统一性和可操作性。工艺卡是工艺规程的补充文件。但凡工艺卡没有规定的一些共性事宜，操作者应按工艺规程执行。
2. 工艺卡编制的原则及注意事项
（1）工艺卡是按合同或图样的要求，结合该产品的特殊性编写。应符合工艺规程的要求，与工艺规程配套使用。
（2）工艺卡按编制好的格式填写，凡工艺规程已经明确了的，不具有特殊性的问题可不编入。（如仪器、探头系统性能、垂直水平线性等）
（3）工艺卡编制时机：
应在下料后，委托检测前。依据图样、排版图；材料变更单和焊接工艺编制。焊缝编号由焊接工艺确定；焊缝长度、条数、厚度等依排版图等确定。保证焊接、检查和检测记录的一致性、可追朔性。
（4）编制者应熟悉图纸有关检测的要求，发现不符合情况及时反馈，以防漏检、错检。
（5）工件规格、厚度、焊缝位置、编号、长度可在简图上标出。并图物相符，一目了然。
焊缝中常见缺陷及产生原因和危害
1、 焊缝常见缺陷 ：气孔、夹渣、夹钨、内凹、焊瘤、烧穿、未焊透、未熔合、裂纹等。
2、 缺陷形成及产生原因：
a. 气孔 —— 熔池冷却凝固之前来不及逸出残留气体（一氧化碳、氢气）而形成的空穴。因焊条焊剂烘干不够；坡口油污不干净；防风不利导致电弧偏吹；保护气体作用失效等原因所至。
b. 夹渣 —— 残留在焊缝内的溶渣或非金属夹杂物（氮化物、硅酸盐）。因坡口不干净；层间清渣不净；焊接电流过小；焊接速度过快；熔池冷却过快，熔渣及夹杂物来不及浮起等原因导致。
c. 未焊透 —— 接头部分金属未完全熔透。因焊接电流小；焊速过快；坡口角度小；间隙小；坡口加工不规范；焊偏；钝边过大等原因所至。
d. 未熔合 —— 填充金属与母材或填充金属之间未熔合在一起。因坡口不干净；电流小；运条速度快；焊条角度不当（焊偏）等原因所至。
e. 夹钨 —— 钨熔点高，未熔化并凝固在焊缝中。因不熔化极氩弧焊极脱落导致。
f. 内凹 —— 表面填充不良。因焊条插入不到位。
g. 裂纹 —— 焊接中或焊接后，在焊缝或母材的热影响区局部的缝隙破裂。
热裂纹——焊缝金属从液态凝固到固体时产生的裂纹（晶间裂纹）；因接头中存在低熔点共晶体，偏析；由于焊接工艺不当所至。
冷裂纹——焊接成形后，批发无锡不锈钢焊管，几小时甚至几天后产生（延迟裂纹）。产生原因：相变应力（碳钢冷却过快时，产生马氏体向珠光体、铁素体过渡时产生）；结构应力（热胀冷缩的应力、约束力越高应力越大，这是低碳钢产生冷裂纹的主要原因。忌强力装配）和氢脆（氢气作用使材料变脆，壁厚较大时易出现）所至。
再热裂纹——再次加热产生。
3、 缺陷在设备服役中的危害：
一般危害 —— 气孔；夹渣；内凹 （焊缝截面强度降低，腐蚀后造成穿孔、泄漏）
严重危害 —— 裂纹；未熔合；未焊透
未焊透：垂直于焊缝，根部未焊透易腐蚀；有发展裂纹趋势。
裂纹：尖锐的面状缺陷，达临界深度即断裂失效。
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