焊管的焊缝整平工艺过程
焊管由于焊接电流的冲击力和重力的影响，造成管内部焊缝出现突出，外部焊缝也会出现凹陷，这此问题如果使用在普通低压流体环境中，不会产生影响。如果使用在高温、高压、高速流体环境中，会引起使用问题。必须使用专用焊缝整平设各消除此缺陷。
焊管的 焊缝整平设各的工作原理是：在焊管内设置一根比管内径小0.20mm的芯棒，芯棒通过钢兹绳与气缸连接。通过气缸的动作可以将芯棒固定的特定区域内移动。在芯棒长度范围内，使用一组上下轧辊，垂直于焊缝位置进行往复运动轧制焊缝。在芯棒与轧辊的轧制压力下，消除突起和凹陷，使焊缝处的轮廓与管轮廓平滑过渡。
焊管在进行焊整平处理的同时，焊缝内部的粗人晶粒组织会被压缩，还会起到增强焊缝组织密度，提高强度的作用。
焊管的在线热处理过程
钢带进行辊弯成型过程中，会产生加工硬化，不利于管材的后期加工，特别是进行弯管加工。焊管在焊接过程中，焊缝处会产生粗大的晶粒组织，广西焊管，在焊缝处会存在焊接应力，特别是在焊缝与母材连接处，由于不同的组织形态，会在后期使用过程中造成开裂隐患。需要使用热处理设备消除加工硬化、细化晶粒组织。
目前常用采用的热处理工艺为氢气保护气氛下的光亮固溶处理，将不锈钢管材加热到1050°以上，直缝焊管厂，经过一段时间的保温，是内部组织形态发生转变，焊管，形成均匀的奥氏体组织，直缝焊管价格，在氢气气氛保护下，不发生氧化。
采用的设备为在线光亮固溶(退火)设备。设备与辊弯成型机组连接，在焊管同时在线进行光亮固溶处理，加热设备采用中频或高频电源进行快速加热。通入纯氢或氢氮气氛进行保护。退火后的管材硬度控制在180±20HV既可以满足后期加工和使用要求。
