液压机常见故障
金属挤压液压机运行中，有时会有 螺栓脱落，掉入液压缸内对柱塞壁造成严重划伤。问题出现后，传统方法根本无法实现现场修复，只能是拆卸后运往生产厂家进行补焊加工或报废更换。由于没有备 件更换，液压机，重新生产配件或返厂维修时间无法掌控，长时间停机给企业造成严重经济损失，同时还要支付高额的加工或修复费用。为了满足企业连续化生产的要求，需 要找到方便快捷、简单有效的维修手段来解决该设备问题，zui大程度减少企业的停机停产时间并降低维修维护费用。可以采用高分子复合材料的方法进行现场修复， 应用较为成熟的有福世蓝体系。采用金属修复2211F高分子复合材料现场修复，其具有超强的粘着力，极好抗压性、均衡的综合物理化学性能、良好的耐磨性，通过现场涂抹，固化后研磨出配合尺寸，即可免机加工现场修复柱塞划伤，避免报废更换，延长设备使用寿命。
非标液压机液压系统进水如何处理
非标液压机液压系统中进水的危害有：
1、水对液压系统的危害能够与液压油起反应，形成酸、胶质和油泥，水也能析出油中的添加剂；
2、水的最主要影响是降低润滑性，溶于液压油中的微能够与液压油起反应，形成酸、胶质和油泥，水也能析出油中的添加剂；
3、水的最主要影响是降低非标液压机润滑性，手动液压机，溶于液压油中的微量水能加速高应力部件的磨损，仅从含水(100-400)×10-6的矿物油滚动轴承疲劳寿命研究表明，液压机操作规程，轴承寿命降低了30％一70％。水能造成控制阀的粘结，在泵入口或其它低压部位产生气蚀损害；腐蚀、锈蚀金属。
水进入非标液压机液压系统的3个途径：
1、机械故障如密封不好，卧式液压机，冷却盘管渗漏使水进入油中；
2、在湿热的气候下，油箱呼吸而带入；
3、工作环境潮湿，雨、雪，融冰产生水的污染。
解决非标液压机液压系统进水问题：
1、加强油中水含量的监测；
2、室外使用的液压设备，zui好用防风雨帐篷；
3、加强系统密封措施、防水进入。油箱呼吸孔装干燥器；
4、有条件的系统可安装'超级吸附型'干燥过滤器。
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