电镀硬铬工艺特点
阴极电流电流效率高，可达22-26%可使用电流密度高达60安培/平方分米以上，沉积速度因此极大提高与其它的混合催化剂镀铬工艺不同，RC-25不含氟化物，不会浸蚀工件的低电流区镀层的显微硬度达1000-1100KHN100镀层的微裂纹数可达1000条/英寸。
设备要求镀槽：硬聚氯乙烯板或钢槽内衬软聚氯乙烯均可，槽边应有抽风设备；整流器：要有足够的容量与镀槽配套，波纹系数小于5%，电压不小于15V。
硬铬电镀应该怎样控制才不发生危险
硬铬电镀能够提高模具耐高温、高压、酸碱、磨擦等性能，使模具表面铬氏硬度可达60℃以上，使模具寿命增加一倍以上。电镀以镀层光亮、镀层均匀、耐磨、耐高温、耐腐蚀、结合力好为标准的前提下。镀铬层可达“1-25”丝，通过盐雾40小时试验，附合国家检测标准，模具电镀的耐用价值和产品的外观价值是没有电镀模具的几倍。
硬铬电镀工艺条件的控制直接影响着电镀层的质量。硬铬电镀只有掌握和控制好每个镀种的各工艺条件，才能获得优质镀层。温度、电流密度、pH值、电镀时间等工艺条件必须相匹配。如在镀硬铬时，温度和电流密度配合不当，对镀铬溶液的阴极电流效率、分散能力、镀层硬度和光亮度都有很大的影响。当温度较高时，需适当增加电流密度，才可以获得所需的镀层。二者互相制约，改变其一，另一因素必须跟着变化。因此对工艺条件控制不好，就会发生电镀质量事故。
