液压油箱的结构设计
一般的开式油箱是用钢板焊接而成的,大型的油箱则是用型钢作为骨架的,小型液压站,再在外表焊接钢板。油箱的形状一般是正方形或长方形,为了便于清洗油箱内壁及箱内滤油器,油箱盖板一般都是可拆装的。设计油箱时应考虑的几点要求:
1. 壁板:壁板厚度一般是3~4mm;容量大的油箱一般取4~6mm。本设计中取油箱的壁厚为6mm。对于大容量的油箱,为了清洗方便,也可以在油箱侧壁开较大的窗口,液压站网站,并用侧盖板紧密封闭。
2. 底板与底脚:底板应比侧板稍厚一些,底板应有适当倾斜以便排净存油和清洗,液压油箱底部应做成倾斜式箱底,并将放油塞安放在最.低处。油箱的底部应装设底脚,底脚高度一般为150~200mm,以利于通风散热及排出箱内油液。一般采用型钢来加工底脚。本设计中用的是槽钢加工的。
图10所示为一般液压油箱底面的构造的五种情况,我们根据具体设计和生产的需要来确定液压油箱底面的构造,根据本设计的需要,选了(c)型构造
液压站调试规范
1.
制作检验:按照油站系统原理图及装配图检查各部件是否按设计要求采购、
制造和装配。
2.
调试准备:在油箱中加入设计要求的工作介质,接好油站电机线(油站调试
必须在附近设置一个空气开关以便快速启闭油站电机)
,
点动电机测试电机转
向是否符合要求。用堵头将油站出油口封上。
3.
试压检验:开启电机,将油站溢流阀压力调低为
1MPa
左右,低压运行
20
分
钟以排气及冲洗系统。用吸水性好的纸擦拭干净各密封处,然后注意观察有
无渗漏现象。调节溢流阀逐次升高压力(每级
5MPa
,液压站,保压
3
分钟)看有否
渗漏,直至压力升到设计压力的
1.2
倍时止,保压
10
分钟,最后全面检查必
须保证所有焊缝、接口和密封处无漏油,管道无永久变形。一切正常后调节
溢流阀将压力调定为系统设计压力。在试压中注意观察调节溢流阀时压力表
显示的压力升降是否平稳、灵敏。
4.
油泵检验:在工作压力下运行,液压站油泵不能有异常噪音,如为变量泵,
则其调节装置应灵活可靠,油泵
发热应正常。
5.
换向检验
:反复操纵换向阀
3~5
次,要求换向阀换向灵敏、可靠,非标液压站,无卡滞
现象。
6.
节流阀检验:取下油站一组出油口堵头,用软管连接一个相同设计压力的油
缸,将单向节流阀全开(顺时针拧死)
,操作换向阀,用秒表计算油缸伸缩的
速度,
统计
10
次后计算系统流量是否符合设计要求
(同时注意溢流阀中不得
有溢流现象,也就是观察压力表显示压力不会超过调定好的系统设计压力)
。
然后拧松单向节流阀,记录油缸的伸缩速度,看单向节流阀调节流量是否平
稳可靠。类似调节剩余的几组确定单向节流阀的性能。
7.
系统过滤检查:调试完毕后需要检查系统的过滤器,如果在过滤器滤芯背面
能看到明显的铁屑、
焊渣等异物,
去除异物后按照
3
中再次冲洗
10
分钟,
然
后再次检查,直到目视无杂物为止,已污染的滤芯需要换成新滤芯。
8.
液压站调试完后放出油箱中的工作介质,上好出油堵头,填写调试合格报告
和合格证,最后按照要求喷漆、制作并装订铭牌
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