丁腈橡胶模压制品质量的工艺影响因素
影响丁腈橡胶
丁腈橡胶模压制品质量的工艺影响因素
硫化时间
硫化时间是在一定温度和压力下，胶料在模具中硫化以获得zui佳性能的时间。硫化时间过长，制品脱模时会产生裂口，广州丁晴胶胶头，可用低温长时间硫化来解决；硫化时间过短，制品欠硫，且在分型线处容易撕裂，可采用提高硫化温度来解决。
结论
NBR模压制品质量的影响因素是互相制约的。当NBR模压制品产生质量问题时，不仅要调整配方因素，还应从混炼胶制备、模具设计和硫化条件方面查找原因，提出改进措施，丁晴胶胶头，以保证产品质量和产量。
比较系统的丁腈橡胶知识
丁腈橡胶
【加工与配合】
加工技术与天然橡胶、丁苯橡胶相似。高温丁腈橡胶和高门尼粘度值的丁腈橡胶须经低温塑炼，获得所要求的塑性后进行混炼。塑炼时必须低温，小辊距，丁晴胶胶头，小容量，并采取分段塑炼方法，动力消耗较大。低温丁腈橡胶由于凝胶含量低，容易操作，可直接进行混炼。混炼时生热大，须充分冷却辊筒。由于丁腈橡胶塑性较低，胶料收缩大，压出压延较天然橡胶困难，通常压出、压延温度宜低一点。加入部分交联丁腈橡胶或液体丁腈橡胶以取代部分正常丁腈橡胶，可改善工艺。适当配入增塑剂对工艺有帮助。
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