液压机清洗过程需要注意的事项
众所周知，液压机清洗清洁工作是液压机运行过程中重要的一个环节，它可以有效的避免液压机在使用，存储过程，液压部件，购买双出杆液压机，管道以及油液的污染，让液压机设备处在一个良好的工作环境和高效的工作状态。那么，怎么样的清洗工作才算是最为有效的清洗过程呢？清洗过程中有需要大家注意哪些事项呢？
第yi、清洗时油液要选用正确
在某些工厂当中，有些操作工人在进行液压机清洗时，往往会使用煤油，汽油或者酒精等液体对液压机进行清洗与清洁，其实这样做是有损于设备部件，密封件，管路的寿命的，zui好的清洗介质当该是试车油或者工作时的油液。
第二、运用小技巧提高清洗的工作效率
在对液压机进行清洗的过程中，可以采用液压泵运转，清洁介质加热，非金属锤敲击有关等小技巧来加速液压机设备管路内附着物，橡胶渣等杂质的清理，在清洗回油路时，采用不同目数的过滤网的方式来清理杂质。
第三、把握好清洗时间
一般来说，液压机的清洗时间为2-4个小时，双出杆液压机厂家，不同液压系统的结构不同，污染状态不同，清洗的精度也不同，这需要负责设备清洗工作的人员要根据自己设备的情况进行清洗时间的安排。
液压机的清洗注意事项大概就有这些了，所以在日常的清洗过程中要适当的注意这些事项，这样才能让清洗工作更加顺利完成。
非标液压机液压系统进水如何处理
非标液压机液压系统中进水的危害有：
1、水对液压系统的危害能够与液压油起反应，双出杆液压机，形成酸、胶质和油泥，水也能析出油中的添加剂；
2、水的最主要影响是降低润滑性，溶于液压油中的微能够与液压油起反应，形成酸、胶质和油泥，双出杆液压机怎么样，水也能析出油中的添加剂；
3、水的最主要影响是降低非标液压机润滑性，溶于液压油中的微量水能加速高应力部件的磨损，仅从含水(100-400)×10-6的矿物油滚动轴承疲劳寿命研究表明，轴承寿命降低了30％一70％。水能造成控制阀的粘结，在泵入口或其它低压部位产生气蚀损害；腐蚀、锈蚀金属。
水进入非标液压机液压系统的3个途径：
1、机械故障如密封不好，冷却盘管渗漏使水进入油中；
2、在湿热的气候下，油箱呼吸而带入；
3、工作环境潮湿，雨、雪，融冰产生水的污染。
解决非标液压机液压系统进水问题：
1、加强油中水含量的监测；
2、室外使用的液压设备，zui好用防风雨帐篷；
3、加强系统密封措施、防水进入。油箱呼吸孔装干燥器；
4、有条件的系统可安装'超级吸附型'干燥过滤器。
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