丁腈橡胶模压制品质量的工艺影响因素
影响丁腈橡胶
丁腈橡胶模压制品质量的工艺影响因素
丁腈橡胶（NBR）主要用于制备橡胶制品。随着温度升高和丙烯腈含量增大，NBR热塑性提高。热塑性好的胶料成型流动性好，适用于模压制品制备。模压橡胶制品是将一定形状和质量的混炼胶装入模具，在平板硫化机上硫化，然后脱模、修边而制成。模压橡胶制品质量的优劣一般由胶料配方和加工工艺决定。
NBR模压制品常见的质量缺陷
模压的目的是使橡胶制品具有一定的形状和物理性能，并避免表面缺陷。NBR模压制品常见的质量缺陷如下：在分型线处撕裂，丁晴胶胶头，表面有流动痕迹、不光滑、喷霜、翘起或卷起、重皮裂口，内部有气泡，尺寸收缩过大，脱模时产生裂口。
丁晴橡胶的塑炼特性是什么？
按照出事门尼粘度的大小，丁晴橡胶可分为软丁晴橡胶和硬丁晴橡胶。软丁晴橡胶的可塑性较低，一般不需要进行塑炼或者只进行短时间塑炼即可进行混炼加工，而硬丁晴橡胶的可塑性较高，工艺性能较差，一般用在高压胶管外层胶的制作中必须进行充分的塑炼才能进入吓到工序的加工。由于硬丁晴橡胶的任硬性较大，塑炼生热多，收缩剧烈，所以塑炼加工比较困难。
为了获得较好的塑炼的温度，常州丁晴胶胶头，减少辊距及控制塑炼容量。通常采用低温薄通进行塑炼。在塑炼时，要严格把控制塑炼的温度，广州丁晴胶胶头，减小辊距及控制塑炼容量。通常，利用分段塑炼，并加强冷却才能提高塑炼效果。
