丁腈橡胶模压制品质量的工艺影响因素
影响丁腈橡胶
丁腈橡胶模压制品质量的工艺影响因素
NBR制品的尺寸公差一般为0。5％～1。0％。美国模压橡胶制品模具尺寸的允许公差随制品而定，丁晴胶胶头供应，一般制品模具尺寸公差为0。127 mm，特殊精密制品模具尺寸公差为0。005 mm；橡胶制品的加工尺寸公差随胶种、配方、尺寸和形状的变化而变化，实心制品加工尺寸公差为0。254～0。635 mm，海绵制品加工尺寸公差为0。254～1。520 mm。在硫化前将胶料进行高频预热，可以有效减小胶料内部变形；冷却后胶料的收缩率超过模腔，收缩程度随胶料组分（特别是填充剂品种和用量）变化而变化，并与胶料模压前内应力大小有关。
比较系统的丁腈橡胶知识
丁腈橡胶-聚氯乙烯共混胶
【制法】
丁腈橡胶-聚氯乙烯共混胶是以丁腈橡胶为主混入30～50%的聚氯乙烯树脂共混而得的，以NBR／PVC表示。丁腈橡胶与聚氯乙烯树脂可互为相容。最早以丁腈橡胶作为聚氯乙烯的增塑剂使用，丁晴胶胶头生产厂家，后来利用丁腈橡胶的耐油性和可交联性，兼用聚氯乙烯的耐臭氧性，进行机械共混合使用。40年代后出现水乳共沉法，遂采用丁腈胶乳和聚氯乙烯乳液按要求比例掺混，丁晴胶胶头，共凝聚得到共混物，江阴丁晴胶胶头，这种方法分散均匀，更适于大量生产。1958年英国首先用胶乳共沉法生产商品丁腈橡胶／聚氯乙烯共混胶。目前国外许多丁腈橡胶生产厂家都生产这类共混胶满足各方需要。我国兰化公司合成橡胶厂也已开发用共沉法制造丁腈橡胶一聚氯乙烯共混胶，并已批量生产。
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